碳鋼三通焊接要點

碳鋼三通焊接時為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。表皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。焊接三通時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。國標三通焊接過程中需要按照實際的使用說明和形式進行控制，使其生產的彎頭產品能夠充分展現良好的使用特點和性能，保證使用中的良好貢獻和質量。 焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善國標三通耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。

碳鋼三通
碳鋼三通的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到碳鋼三通表面的自然光澤，使碳鋼三通具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物 鈍化膜 ，繼續起保護作用。在鉻的添加量達到10.5%時，等徑碳鋼三通的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。
碳鋼三通在運用過程中展示杰出的特色和功能特色，充沛依照重要的規范參數運用。全部金屬都和大氣中的氧氣中止反映，在概略構成氧化膜。晦氣的是，在粗淺碳鋼上構成的氧化鐵秉承中止氧化，使銹蝕不竭拓展，終究構成孔洞。碳鋼三通是指全部原料和制作編制、全部接口辦法、全部壓力等第的彎頭(或別的管件)，包含沖壓彎頭。碳鋼三通在運用過程中留意養護和保護，避免由于一些不正當的運用辦法影響其功能操作彎頭，碳鋼三通不會腐蝕影響運用過程中的質量型。