鈣鋅環保熱穩定劑之電纜料專用WD-303

產品簡介:

白色或微黃色，呈片狀，無粉塵，綠色環保。

溶于乙醇和其他溶劑，不溶于水，遇強酸分解。

塑化時間快，絕緣性能好，二次加工性能佳。滿足ROHS2.0的要求。

產品性能：

塑化時間快；能夠維持長期的熱穩定性；優異的電絕緣性能

能夠增加終端產品的表面光澤度

產品應用：

適用于電纜造粒

鈣鋅穩定劑替代鉛鹽后存的問題及原因分析

1、產品色澤不穩定；

2、在口模生產過程中容易析出；

3、產品容易出現黃線與黑線；

4、產品后期變色差，抗老化性差；

鈣鋅的不足原因分析：

（1）、加工范圍較窄，需嚴格執行加工工藝要求。與傳統復合鉛熱穩定劑相比，鈣鋅熱穩定劑的長期耐熱穩定性仍相對略差，加工時停留時間較長易發黃，對工藝溫度的敏感性也較高。

（2）、揮發物含量較高，配方中建議選用高熔點、低揮發性的潤滑劑配合。

與傳統復合鉛熱穩定劑相比，鈣鋅熱穩定劑中有機物含量高，容易導致析出性偏大，對于潤滑劑的選擇更需審慎。酯類潤滑劑能有效平衡塑料加工時的流動性和脫模性，生產周期長，不易析出，可廣泛用于鈣鋅穩定劑的配方中。

（3）、鈣鋅穩定劑，在塑化過程中，由于電負性較大，極性基團與PVC樹脂的極性點有一定的親和力，形成鍵能較強的結合物，從而減弱或xc了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間界限易于小時，促進PVC樹脂塑化。這就引發了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發樹脂過渡塑化。

（4）、鈣鋅穩定劑體系中加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩定劑的同時，又達不到理想的粘度和彈性，不能滿足硬質PVC生產需要。

所以，在用鈣鋅體系生產過程中，在配方中建議選用高熔點、低揮發性的潤滑劑配合，否則生產中問題不斷。

鈣鋅穩定劑的優勢

1、綠色環保

無重金屬元素（鉛、隔），可以滿足各國環保標準（例如歐盟RHOS指令、REACH指令等）的要求。

2、耐硫化污染。

在PVC門窗型材領域，使用復合鉛熱穩定劑在我國北方部分地區（大量使用含硫的煤炭導致出現酸雨）容易出現變黑的現象，而鈣鋅熱穩定劑則不會受到污染。

3、良好的系統切換特性。

傳統復合鉛熱穩定劑轉換為有機錫熱穩定劑時，會出現交叉污染，導致系統切換成本高，而鈣鋅熱穩定劑與這兩種熱穩定劑均不會反應，相互切換成本低。

4、密度低，可適當增加碳酸鈣用量，降低成本。

與復合鉛熱穩定劑相比，鈣鋅熱穩定劑本身密度低約40%，PVC制品僅僅切換熱穩定劑米重平均下降約2%。