燒結空心磚： 是一種燒結空心磚，由兩兩相對的頂面、大面及條面組成直角六面體，在燒結空心磚的中部開設有至少兩個均勻排列的條孔，條孔之間由肋相隔，條孔與大面、條面平行，其間為外壁，條孔的兩開口分別位于兩頂面上，在所述的條孔與條面之間分別開設有若干孔徑較小的邊排孔，邊排孔與其相鄰的邊排孔或相鄰的條孔之間為肋。該空心磚結構簡單，制作方便；砌筑墻體后，能確保設置在這種墻面上的單點吊掛的承載能力，適用于非承重部位作墻體圍護材料。 

      燒結多孔磚： 是以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經焙燒而成，孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而數量多，主要用于承重部位的磚，簡稱多孔磚。目前燒結多。

      燒結空心磚質量指標中，強度等級無疑是最重要的指標之一，在《燒結空心磚和空心砌塊》標準中，其總判定指標的描述，“外觀檢驗的樣品中有欠火磚、酥磚則判該批產品不合格”。可見產品強度的重要性。而燒結空心磚強度的獲得，wq依靠磚坯焙燒過程實現。而出現無強度的欠火磚和酥磚，并不單單由燒成環節引起。此外，《燒結空心磚和空心砌塊》標準中，規定燒結空心磚或空心砌塊產品孔洞率≥40%，密度等級≤1100kg/m3，產品孔洞率越高，密度等級相應降低，強度等級指標隨之降低。因此，產品強度與焙燒過程中燒結程度有關，與生產工藝中原料性能、配料、制備、成型、干燥、燒成等工藝環節，均存在直接的聯系。

      作為一種新型墻體材料，其基本的力學性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結頁巖多孔磚將會在全國范圍內得到推廣應用。目前國內外對不同砌塊的砌體力學性能研究甚多，但對砌體受壓本構關系試驗研究很少；而對污泥燒結頁巖多孔磚砌體的受壓本構關系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結頁巖多孔磚砌體結構設計和有限元模擬，多孔磚有必要對其本構關系進行試驗研究。

1 試驗

      用MU10、MU15的污泥燒結頁巖多孔磚分別和M7.5、M10、M15強度等級水泥混合砂漿砌筑6組試件，每組6件，共36個試件。

1.1 試驗用磚

      試驗用磚為由柳州高陽磚廠生產的污泥燒結頁巖多孔磚，強度等級分別為MU10、MU15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標準尺寸規格為240 mm×115 毫米×90 mm，實際尺寸偏差為±2 mm。隨機抽取強度等級為MU10、MU15的矩形多孔磚單磚各6塊，共12塊，進行抗壓試驗。

1.2 試驗砂漿

      試件用M7.5、M10和M15強度設計等級的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴格按照其強度等級的材料配合比拌和，每種強度等級砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個砂漿試塊。試塊標準養護28 d后進行抗壓試驗測其抗壓強度。

1.3 試件制作

      按照GB/T 50129—2011《砌體基本力學性能試驗方法標準》，污泥燒結頁巖多孔磚砌體試驗試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術員在平整的場地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細砂找平放置焊接有吊鋼環墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以確保砌體承壓面的平整度和密實度。試件砌筑完成后，與砂漿試塊置于同一環境下標準養護28 d以上。

      采用200T型精密液壓伺服壓力試驗機對試件進行軸壓試驗。正式加載前按5%～20%的預估破壞荷載對試件反復預壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個階段，一階段按照預估破壞荷載的5%逐級加載直至出現第yi條發si裂縫出現；第二階段按照10%的預估破壞荷載逐級加載至壓力機加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗加載過程中，每級加載在1.5 min內均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細觀察試件裂縫發展，采集記錄試驗數據。