中國中醫科學院中藥研究所yw安全評價中心主任、首席研究員葉祖光也表示，中國每年研發的中藥新藥數量多達幾十種甚至上百種，但真正在zhi療某一疾病中達到“離了這藥根本就不行”這種水準的中藥新藥，只有qing蒿素和三氧化二申這兩種。據一位有近四十年從業經驗的業內人士表示，中藥提取，尤其是復方提取是一個比較復雜的工藝過程，對于不少中藥企業來說依然是軟肋。

中藥制劑生產過程中會出現各種各樣的問題，工藝的、設備的、人員操作的等等形形色的問題。本篇主要討論一下關于設備方面存在的一些突出的問題，希望制藥設備廠房給予關注，看看有沒有比較好的解決辦法。

揮發油提取問題：揮發油提取比較常見的問題有一個就是揮發油提取不出來或者提取量不足工藝用量的問題。生產技術人員往往歸咎于揮發油提取設備設計不合理，設備管理人員往往會認為工藝有問題。

中藥才前處理設備除塵問題：中藥才前處理需要對采購來的中藥才進行破碎、切割等處理，這時候需要用到切斷機、粉碎機等設備。使用這些設備生產時有一個突出的問題就是產塵量大，操作間操作條件差，生產現場很難保持整潔狀態，中藥才散落地面，不符合GMP規范要求等現象。

中藥丸劑烘干設備：中藥丸劑由于中yw料的特殊情況，烘干時間長，烘干工藝難以控制，設備能耗大，操作周期長。急需一種先進的烘干設備解決這些問題。有些丸的烘干周期長達7-10天，是丸劑產量提高的一大瓶頸。潔凈區烘干室溫度高，溫濕度很難控制，對于潔凈區的整體環境影響較大，對于空調凈化系統的運行也是一個挑戰。

怎樣的提取濃縮設備能滿足中藥行業的需求

隨著中醫藥行業的發展，對于相關的設備也提出了更高的要求。傳統的提取濃縮設備提取方式單一，耗能高，且提取出的質量不夠達到要求。在新的需求沖擊下， 熱回流濃縮機組在原單一提取的基礎上優化產品結構將小型的濃縮設備整合在該設備中，使提取濃縮一步完成，大大節省了原材料和工作時間，提高了工作效率，且設備占地面積小，減少了企業成本。熱回流提取濃縮設備性能較弱，且當前市場趨向“飽和”狀態，設備出現同質化等現象，既擾亂了市場發展規律，又給選購熱回流提取濃縮罐的企業造成了困擾。主要從以下幾個方面來進行選擇：

工藝適應性好。提取濃縮設備可以采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提。特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮，水提低溫可在45℃以上進行。

收膏率高。據介紹，高性能的熱回流提取濃縮罐因yw動態提取，yw與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率，可比常規法多提5%-20%以上。這樣一來可以節約溶媒，也可以節省時間。

能耗降低。當前我國提倡低耗能生產，熱回流濃縮提取罐因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內沸騰溫度;且又有聚胺脂現場發泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節約蒸汽50%以上。提取物yao用成份質量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質量明顯提高。