機械加工的設計基準和工藝基準

1、機械加工設計基準

在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。北京機械加工的軸套零件，各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設計基準，內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。

2、機械加工工藝基準

北京機械加工零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。

同時，我們的工藝基準按用途還可以再分為三個方面：裝配基準、測量基準及定位基準。

A：裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

B：測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。  

C：定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點)，在第—道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

機加工不成熟的小經驗

一、數控加工過程比普通機加工過程復雜

數控加工過程考慮可制造性的零件，加工零件定位基準和裝夾方式，也要選擇工具、工藝路線、切削方法和工藝參數等，這些可以簡化處理無論在傳統的過程。因此，數控加工過程復雜得多，也比正常的加工技術更影響因素，因此有必要全l面分析數控編程的整個過程，合理安排，然后提高作為一個整體。

二、數控加工工藝設計必須有嚴格的組織

機加工由于數控加工的自動化程度高，相對來說，數控加工的適應能力差。及影響因素，對數控加工是更多、更復雜，需要整個過程數控加工的數控工藝設計周到，必須有良好的組織，也就是說，設計過程的數控加工過程必須仔細、嚴謹，沒有錯誤。

三、繼承的數控加工過程是更好的

經過調試、校準和測試切削工藝驗證，并在數控加工在實踐中被證明是一個不錯的數控加工工藝，可以作為模板進行后續加工類似零件調用，這不僅節省時間，還可以保證質量。作為模板本身在調用也是一個不斷完善的過程，可以達到的效果逐步規范化、系列化。

機械加工體系

機械加工時，機床、夾具、刀具和工件所構成的一個完好體系，稱為技術體系。加工差錯的發生是因為在加工前和加工過程中，技術體系存在很多差錯要素，統稱為初始差錯。技術體系的初始差錯首要包含：

（1）原理差錯：因為采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪敦而發生的差錯。

（2）調整差錯：調整的效果首要是使刀具與工件之間到達準確的相對方位，因為調整不可能肯定準確，因此發生調整差錯。技術體系的調整有兩種根本方法，即試切法和調整法。