吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

1）PVC：最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

2）PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品環保的用戶取代PVC

3）PS：密度小（質輕）、環保可靠，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

4）PP：材質特別軟，韌性好，環保可靠、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

5）PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%

隨著塑料吸塑行業的發展，吸塑應用領域也越來越廣，從開始的薄片吸塑到現在的可替代注塑機品的厚板吸塑，從簡單的吸塑食品托盤、電子托盤到現在的物流吸塑周轉托盤、五金工具車、冷卻水塔片、浴缸、并向內搭汽車的吸塑零部件等等，從原來的吸塑包裝產品到成為產品吸塑的一部分，可以說現在塑料吸塑制品在我們生活中無處不在....

介紹下吸塑在各個行業的應用：

吸塑汽車行業：

汽車內飾件，摩托車裝飾板，電動滑板車外殼，汽車引擎蓋，物流周轉托盤，工具車外殼等 。

食品、家電行業吸塑：

吸塑食品托盤（雞蛋托，快餐盒，杯蓋，食品保鮮托盤等），化妝品等吸塑外包裝，冰箱內膽吸塑，浴缸、電子托盤、門板，燈具等 。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。

吸塑模具：吸塑成型生產時用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。