建立在計算機網絡基礎上，電子看板的實現可以通過瀏覽器/服務器的方式實現。Web服務器與整個車間生產管理系統共享數據庫，計劃調度分配的任務通過Web服務器下到作為客戶端的電子看板上

作為企業生產計劃和控制的運作層次，車間生產管理從上層計劃系統接受生產訂單，調度和控制生產過程，{zh1}完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能，現場數據采集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發生時，MES能及時對這些事件作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產回報率。通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調度層次，同時跟蹤物料在現場的流動記錄，這是現場數據采集必須提供的功能。計算機網絡的普及為基于網絡的現場數據采集提供了系統基礎。

LED電子看板是新一代生產現場管理信息 ，協助企業化繁為簡，打造實時、透明的工廠，成就{zy1}制造。它取自高i端制造業普遍采納的管理模式，是套模組化和{gx}能的企業生產執行和管理智能解決方案。設計資源則是在開發貼近本土的產品或者彌補國內設計能力的不足，還可以形成全球不間斷產品開發，以縮短研發周期， 加強生產過程管理融合創新資源提轉型能夠提升客戶滿意度確保企業接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。而面臨嚴格的喜戶稽核要求，如何保證產品生產及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業管理者們的頭i痛問題。而顯而易見，在這些細節上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎。

流程工業智能工廠由商業智能、運營智能、 操作智能三個層次組成，由于自身的自動化水平較高，因此實施智能工廠相對比較容易。與流程工業相比，離散制造業首先在底層制造環節由于生產工藝的復雜性，對生產設備的智能化要求很高，投資很大。在中國制造2025及工業4.0信息物理融合的支持下，離散制造業需要實現生產設備網絡化、生產數據可視化生產文檔無紙化、生產 過程透明化、生產現場無人化等先進技術應用，做到縱向、橫向和端到端的集成 ，以實現優質、高i效、低耗、清潔、靈活的生產，從而建立基于工業大數據和“互聯網  的智能工廠。