直線導軌自動調心能力

主要產品有直線導軌、滾珠絲杠、直線運動軸承、直線光軸、無油軸承、直線滑動單元、法蘭直線軸承、關節軸承、桿端軸承、滾輪滾針等各種規格、型號的系列產品。

具有互換性由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。所有方向皆具有高剛性運用四列式圓弧溝槽，配合四列等45度之接觸角度，讓達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。

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HIWIN導軌的摩擦方式

主要產品有直線導軌、滾珠絲杠、直線運動軸承、直線光軸、無油軸承、直線滑動單元、法蘭直線軸承、關節軸承、桿端軸承、滾輪滾針等各種規格、型號的系列產品。

定位精度高使用HIWIN直線導軌作為線性導引時，由于HIWIN直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50,投影機出租，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。可同時承受上下左右方向的負荷由于HIWIN直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。組裝容易并具互換性組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。HIWIN直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。潤滑構造簡單滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。HIWIN直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管,剪板機，以自動供油機潤滑。由于萬向球的滾動靈活，使在其上運行的工作板、物料箱等物體能非常靈活的滑移，從而大大減小工人的勞動強度，根據不同的承載要求可以任意設定萬向球的分布密度，也可以選擇不同承載能力的萬向球。萬向球有碳鋼度鋅和不銹鋼兩種材質。它的構造特性是在具有螺旋槽的絲杠螺母中裝有滾珠作為中間傳動元件，以減少摩擦絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽，這兩個圓弧形螺旋槽對合構成一個螺旋線滾道。在滾道內裝上滾珠，當絲杠與螺母相對運動時，滾珠沿螺旋槽向前滾動，絲杠與螺母之間根本上為滾動摩擦。為避免滾珠從螺母中滾出來，在螺母的螺旋槽兩端設有回程引導安裝，使滾珠能循環活動。 滾珠絲杠螺母副的運用范疇在不時擴展，如航天航空、小型精細測試安裝、電子儀器及半導體安裝等需求微型滾珠絲杠螺母副

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直線導軌介紹

主要產品有直線導軌、滾珠絲杠、直線運動軸承、直線光軸、無油軸承、直線滑動單元、法蘭直線軸承、關節軸承、桿端軸承、滾輪滾針等各種規格、型號的系列產品。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，的方法是更換滾動元件。導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點；另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。

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