線切割加工鋁件耗損導電塊的原因

在切割鋁件的時候，導電塊的會有溝槽的現象，附著在鉬絲表面的氧化鋁磨損是原因之一。在新鉬絲切割鋁件的時候，鉬絲在導電塊上滑動，導電性很好。

鉬絲上的氧化鋁逐漸附著越來越多，表面形成的氧化鋁包裹層使鉬絲導電性急劇下降，使得加工正負極發生移動，鉬絲變成正極，導電塊為負極，二者之間又有一層氧化鋁介質，加工一段時間后就會看到鉬絲和導電塊之間產生小的火花放電。這種放電使導電塊被電腐蝕出溝槽，

中走絲機床多次切割孔距的誤差怎么測算？

首先，調整立柱首輪和工作臺X、Y軸的位置，使所選的孔的邊或區域落入顯微鏡視場中。調整物鏡焦距、目鏡視度直至影像和分劃板米字線清楚的顯示在視場中。

然后，調整玻璃工作臺左右兩個螺釘，使得在移動工作臺時，兩基準圓弧頂點的影響相對于米字線中央橫線的位置一致，此時測量基準視為調平。

{zh1}移動工作臺XY軸，用半寬壓線法分別沿著XY方向的每個方孔的加工邊進行壓線，讀取坐標值。

切割鋁件容易短路的原因

切割鋁件時，電腐蝕產生的氧化鋁附著鉬絲和切割通道的表面，隨著氧化層逐漸增厚，導致放電通道的絕緣性增強，電腐蝕性能下降，采樣電路不能真實的反饋放電通道的真實情況，控制系統不能給機床進給下達正確指令，進給速度未能正確調整，導致短路，鉬絲和導電塊之間產生小的火花放電，這種放電使導電塊被電腐蝕出溝槽。