切割鋁件容易短路的原因

切割鋁件時，電腐蝕產生的氧化鋁附著鉬絲和切割通道的表面，隨著氧化層逐漸增厚，導致放電通道的絕緣性增強，電腐蝕性能下降，采樣電路不能真實的反饋放電通道的真實情況，控制系統不能給機床進給下達正確指令，進給速度未能正確調整，導致短路，鉬絲和導電塊之間產生小的火花放電，這種放電使導電塊被電腐蝕出溝槽。

穿孔機特點：

加工速度每分鐘可達5-40mm，伺服行程300，能使用超長電極管，節藥電極管15%。

能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料

能直接從斜面、曲面穿入

伺服升降采用雙直線導軌，電動升降，保證了產品的加工精度和速度

主軸采用雙速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工時緊密跟蹤，實現細電極{gx}穩    定加工

床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調節水泵壓力更加方便、簡單。

線切割加工鋁件有著特殊的物理，化學特點，鉬絲與鋁件之間產生火花放電，并伴隨局部瞬時高溫，使切割通道中靠近鉬絲部分的鋁被高溫熔化和汽化，引起局部猛烈的爆1炸，將熔化和汽化的金屬拋出。

在這個放電過程中，乳化液中的水被分解為氫，氧離子。部分熔化和汽化的鋁與放電產生的氧離子產生氧化鋁，這些鋁和氧化鋁被高速移動的鉬絲和流動的乳化液帶出了切割通道。另外，還有少部分鋁和氧化鋁隨著電場的作用，附著在鉬絲的表面和切割通道的表面。