蘇州軍拓五金廠是一家專注于研磨拋光設備和研磨拋光材料的公司，公司技術和研發實力雄厚。

拋光表面的狀態對拋光質量的影響，金屬原始表面狀態對電化學拋光有直接的影響。原始表面越光滑平坦越易拋光，拋光的時間短并獲得光潔的拋光面。相反，原始表面越粗糙拋光時間越長，而且最終獲得的拋光面光亮度越差。因此，金屬表面的預加工狀況對電化學拋光質量影響極大，如果不先進行整平，即伎使金屬材料的金相組織很均勻，純度很高，拋光質量也難以保證。

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表面粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表面粗糙度值相同，但由于表面輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸面積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差。例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表面設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，相對運動表面問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量臺架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境污染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象。

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機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺大致可分為： [1] 鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。