超聲波技術也可以和化學拋光、電解拋光結合成復合拋光的加工方法，即在化學、電解拋光作用的基礎上，再加上超聲波振蕩、攪拌拋光溶液，使工件表面的溶解物快速擴散，表面附近的介質均勻，起到提高拋光效率，保證質量的作用。

金屬零件內通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是問題。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內通道相交處產生均勻、倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負極）之間電流量的大小。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

蘇州軍拓五金廠是一家專注于研磨拋光設備和研磨拋光材料的公司，公司技術和研發實力雄厚。

表面顯微硬度與耐磨性的關系如,機械加工后的零件經冷態塑性變形，表面的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表面進一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。但光飾機加工硬化到一定程度后，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。

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