如半固著磨粒加工、電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復合加工方法的誕生。我國現狀編輯我國精密和超精密加工發展策略我國精密和超精密加工經過數十年的努力，日趨成熟。不論是精密機床、金剛石工具，還是精密加工工藝已形成了一整套完整的精密制造技術系統，為推動機械制造向更高層次發展奠定了基礎。正在向納米級精度或毫微米精度邁進，其前景十分令人鼓舞。隨著科學技術的飛速發展和市場競爭日益激烈?越來越多的制造業開始將大量的人力、財力和物力投入先進的制造技術和先進的制造模式的研究和實施策略之中。
微機械技術為超精密制造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的制造技術面臨一種新的挑戰，促進了各種產品技術性能的提高，發展過程呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加工技術得以迅速發展，現已成為現代制造工業的重要組成部分。超精密加工(4張)發展方向編輯高精度與率精密加工和超精密加工雖能獲得極高的表面質量和表面完整性，但以犧牲加工效率為保證。探索能兼顧效率與精度的加工方法?成為超精密加工領球研究人員的目標
超精密加工 編輯本詞條缺少信息欄，補充相關內容使詞條，還能快速升級，趕緊來編輯吧！20世紀60年代為了適應核能、大規模集成電路、激光和航天等{jd0}技術的需要而發展起來的精度極高的一種加工技術。到80年代初，其加工尺寸精度已可達10納米（1納米=0.001微米）級，表面粗糙度達1納米，加工的尺寸達 1微米，正在向納米級加工尺寸精度的目標前進。納米級的超精密加工也稱為納米工藝 。超精密加工是處于發展中的跨學科綜合技術。20 世紀 50 年代至 80 年代為技術開創期。20 世紀 50 年代末，出于航天、國防等{jd0}技術發展的需要，美國率先發展了超精密加工技術，開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削)技術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡、及載人飛船用球面、非球面大型零件等。