穩定土拌合站振動篩網過快破損的主要原因有：篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等。

  解決方法是：

     1、穩定土拌和站振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。

    2、篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

  3、篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

穩定土拌合站是我們平時常見的物料拌合系統，想必大家或多或少對其也有一定程度的了解，那么大家是否清楚穩定土拌合站物料傳送骨架組成三大部分？今天我廠就為大家簡單介紹一下吧！

     物料輸送由三個部分組成：

     一、骨料輸送：目前穩定土拌合站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。

     二、粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前穩定土拌合站普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。

     三、液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

穩定土拌合站生產的正常與否、工程質量的好壞、材料消耗成本的高低都跟計量系統能否正常工作、各配料秤是否準確有著密切的聯系。物料計量失準不僅影響工程質量，而且影響工程進度。一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發生。通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。穩定土拌和站在放料的過程中，如果出現“起拱”現象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，xc“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。當水泥輸送裝置（螺旋輸送機）出現故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。

計量失準常表現為使用中各配料秤不穩定、漂移、線性超差等故障，穩定土拌合站歸納起來常由3類因素造成