東莞精密機械加工工藝方案

工藝方法對磨床的結構和性能的影響很大，工藝方法的改變常導致磨床的運動、傳動、布局、結構、經濟效果等方面的一系列變化

常用的內孔加工方法主要有:切入式磨削、單油石磨削、多油石磨削。

東莞精密機械切入式磨削

切入式磨削: 將磨頭沿軸向進入工件被加工孔。一般數控加工機床是采用軸向加工方式，直接切入工件的表面。

采取切入式磨削方式的加工工藝方案如圖所示。砂輪回轉，工件安裝在工作臺上，在加工時回轉。砂輪的徑向進給（Fr）靠工作臺沿X方向位移實現，上面的孔及上端面加工好后，砂輪通過在垂直方向上的移動，繼續加工下面的孔及下端面。工件一次安裝，以保證精度。

精密平面磨床是加工圓柱面、圓錐面或其他回轉體的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架與尾座兩頂J之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進行運動。頭架和尾架裝在工作臺上，可作縱向往復進給運動。工作臺分上下兩層，上工作臺可調整成一個不大的角度，用以摸小圓錐表面。裝有高速旋轉砂輪的磨頭（砂輪架）作橫向間歇切入運動，習慣上稱為橫向進給運動。大型外圓磨床為減小機床長度，一般采取工作臺固定不動。而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動。

深圳精密平面磨床隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。雜型面如透平葉片、大尺寸棒材、薄壁長內孔件和壓鑄件等。

砂帶磨床的基本結構和作用是：驅動輪帶動砂帶運動，惰輪用以張緊砂帶；接觸輪或支承板位于砂帶背面，用以產生對工件的接觸壓力和形成切削角度；位于工件背面的支承輪、工作臺或輸送帶等作進給運動；外圓砂帶磨床則由頭架和尾座頂J支承工件。

工具的使用

平口鉗

先將平口鉗擦干凈，（工件也一樣）。

把A面與B面用油石干凈，把工件緊貼著A面夾在平口鉗上。

后用C處的螺絲夾緊。

把D面放在大理石平臺上，用千分表量，①、②、③點的平行度，在0.003mm之內，再打平工件E面后，把工件用力夾緊，使其固定住，就可做直角。

直角角塊

用B面放在磁A臺面上。

②把工件的一個側面緊貼著放在磁力臺面上。

斜度修整器

公式所修角度α，拿的塊規a.

a=50xSin45。-α

修砂輪底面時塊規放在B處，如修側面角度時塊規放在A處。

修時，把機床工件臺面左右固定，并把斜度修整器放在砂輪中間的位置，如圖（2）所示。（修整器的C側面平行靠在機床臺面的銅條上。

修時，用左手的大拇指按在D處，前后移動用力要均勻，砂輪漫漫往下降。