精密平面磨床在磨削時，工件表面可能留下磨屑，或砂輪罩殼上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂輪之間一同運動，而產生拉毛劃傷。改進冷卻液噴嘴，經常清理砂輪罩殼等，可以防止表面劃傷。此外，為了有效防止拉毛，平面緩進給精磨時不宜采用逆磨，如采用逆磨，磨削液不易進入磨削區，脫落的磨粒會擦傷已加工表面，故精磨時應采用順磨，其冷卻條件好，可順利地把磨削液帶入磨削區，當有磨粒脫落時，只會落在已加工表面上，被磨削液沖走，不會劃傷已加工表面，而獲得較低的表面粗糙度。

磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

  外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產和修配工作。

  內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產中。

  平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易于實現自動化，多用在大批量生產中。

  工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

東莞精密機械加工工藝方案

工藝方法對磨床的結構和性能的影響很大，工藝方法的改變常導致磨床的運動、傳動、布局、結構、經濟效果等方面的一系列變化

常用的內孔加工方法主要有:切入式磨削、單油石磨削、多油石磨削。

東莞精密機械切入式磨削

切入式磨削: 將磨頭沿軸向進入工件被加工孔。一般數控加工機床是采用軸向加工方式，直接切入工件的表面。

采取切入式磨削方式的加工工藝方案如圖所示。砂輪回轉，工件安裝在工作臺上，在加工時回轉。砂輪的徑向進給（Fr）靠工作臺沿X方向位移實現，上面的孔及上端面加工好后，砂輪通過在垂直方向上的移動，繼續加工下面的孔及下端面。工件一次安裝，以保證精度。