LXP型自動連續卸料離心機為錐形轉鼓離心機，其獨特的立式結構，實現了物料的連續進出，既可用于分離物料也可用于濃縮物料，該型號離心機對比重小的物料適應能力更強。

物料由上部進入離心機分料器，隨轉鼓一起高速轉動的分料器把物料均勻分配到垂直安裝的錐形轉鼓的內壁；分布均勻的物料在離心力和重力的作用下，自上而下，沿錐形轉鼓內壁以散射狀做拋物線運動；在此運動過程中，濾液透過濾網進入集液倉，而固體物料則被甩離轉鼓進入離心機下部固體收集倉，完成了固液分離過程。因離心機是垂直安裝的，整個分離過程連續、迅速、簡單。

特點

1、 立式結構、安裝簡單、運行安全、故障率低。

2、 濾網壽命長、更換簡便。

3、 能耗低。

4、 運行噪音低。

5、 無須復雜的防震基礎。

適用范圍

  該型號離心機適用于比重較小，粒徑大于30-40um的任何形狀物料。

  聚乙烯  ABS脂  PVC  聚丙烯  尼龍4  聚苯乙烯  酒醪  木糖渣

  蔗糖渣 豆腐渣  豆皮  土豆渣  玉米渣  膠片屑  硝化棉  纖維素膠片屑   硝化棉  纖維素等其它比重較小的物料．

常用的幾種離心機轉子的使用壽命說明

由于離心樣品大都具有腐蝕性，就連普通的自來水對鋁轉子都有腐蝕。在應力腐蝕與化學腐蝕共存下產生雙重腐蝕疲勞，可導致轉子的實際壽命比保證壽命減少。為了避免發生這種情況，用戶應經常仔細觀察容易發生腐蝕的轉子部位，如試管孔底部、轉子底部與主軸連接處，以及轉子上部大螺紋處等。

 高速和低速離心機轉子則簡單地用年限來規定轉子壽命，鋁合金轉子一般為7年。這顯然不很科學，部分制造商同時采用運轉次數或運轉時間記錄。如果某個轉子幾乎天天使用20h，那肯定不能用7年。而離心機買了多年沒用，但已到廠家規定的7年，對這樣的轉子我國學者大部分認為還是可用，只是適當降速即可。

 對超速離心機轉子，一般規定鋁轉子運轉1000~1500次或1000~1500h，此后要降速10%使用同樣的次數和時間；鈦轉子保證使用5000次或10000h.。若有些轉子長期不用，其內部金屬組織會發生變化，也應降速使用。廠家保證期限為5年。因此，要求使用者必須堅持記錄每個轉子的運轉次數和累計運轉時間。由于科技的發展，最近的超速離心機轉子有內鑲嵌的智能記憶系統，自動完成累計記錄，用戶不用自己做記錄。

關于離心機使用的幾個問題

離心機是油脂堿煉的核心設備。目前，多數的新建精煉油廠采用兩臺自清式和一臺非自清式離心機的堿煉流程，能夠很容易的將毛油酸值降至0．10左右，而且分離效果好，皂腳含油少。但在實際生產中，離心機經常會出現跑油，電流升高，分離不清等情況。處理這些問題，我們先討論一下離心機的工作原理。

1 轉轂的工作原理

  混合物的分離是在轉轂中完成的，下面就是混合物在轉轂中的分離說明，見圖1。

  物流從3進入轉轂底部，在碟片上形成薄層展開，重相物質與輕相物質在薄層下分離。重相物質被離心力壓迫至轉轂邊緣，從向心泵6處導出至重相出口。輕相物質從轉轂中間通過向心泵7導出至出油管。固體雜質被壓迫在沉渣空間l5，在排渣過程中(轉轂打開)排出轉轂。

2 轉轂密封的原理

  轉轂的密封通過由PLC控制的操作水系統完成的。當轉轂達到額定轉速后，關閉水電磁閥l2間歇性開啟數次，關閉水進入滑動活塞的下部空間3，在水壓下，滑動活塞上升，壓迫墊片9，從而密封了轉轂。

  活塞閥7在離心力的作用下壓迫墊片8，將關閉水空間3密封，見圖2。

  在轉轂排渣過程中，開啟水電磁閥l3打開，通過通道5作用于恬塞閥7，使活塞閥7向轉轂中心的方向移動，關閉水空間被打開，一旦關}jj水壓下降，滑動活塞下落，轉轂打開，固體雜質排出。完成排渣后，電磁閥l3關閉，電磁閥l2打開，轉轂被重新密封，見圖3。

3 調節螺桿

  在圖1中26處可以看到，它是一個直徑可變化的向心泵，通過調節螺桿來調節向心泵。它有兩個作用:

  3．1 在分離過程中，調節螺桿，改變向心泵直徑，以達到較好的分離效果。

  調節規則：油中含皂，增大向心泵直徑。皂中含油，減少向心泵直徑。

 3．2 在排渣前，在電磁閥控制向心泵直徑變小排渣完成后，自動回到原來的數值，減少排渣過程中油的損失。

  在實際生產中，離心機分離效果不好，首先要檢查外部條件，諸如：油是否太臟?加堿量是否合適?油溫是否臺適?油一堿混合是否充分?離心機操作水壓是否太低?向心泵直徑是否適當?等等。

  電流升高，總是伴隨轉轂泄漏同時發生。這時需停止進油，用水沖洗離心機，并進行幾次手動排渣，如果還是轉轂泄漏，就要停機檢查了。