蘇州迪希艾斯機械有限公司廣泛應用于IC產業（半導體，DISPLAY(LCD.PDP）、石化、化工、生物制藥、食品飲料、水處理、核工業、造船、航空、普通工程安裝等領域。歡迎新老客戶咨詢！

對于切管機的設計，考慮多種因素，如有關的工藝參數、刀具形狀、參數、軋切溫度及潤滑條件等，通過實踐證明切管機工藝要求得到充分的滿足。那么切管機在軋切時，為什么會發生變形呢？

其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮，前者是指材料向鋼管內部流動產生的減徑作用，后者則是軋切的主要變形，只有這樣鋼管才得以被塑形切斷。刀刃軋人工件后，部分材料沿切向流動，使工件里橢圓狀。刀刃下部的材料還會沿軸向延仲而變形，這時在連皮材料內部將產生拉應力，成為延仲變形的阻力。刀刃側面作用于鋼管，使材料產生徑向壓縮、切向擴展、軸向壓縮和外徑擴展等變形。

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切管機切管的操作規程介紹

   （1）切管機主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。

   （2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半切管機機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

   （3）聯接好半切管機機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

   （4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

   （5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。并將半切管機機上的“倒”、“順”開關置于切割方向。

   （6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

   （7）開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半切管機機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。

   （8）切割完畢，關閉遙控開關及半切管機機電源開關。至此，完成切割全過程。

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切管機下鋸時應遵循的原則如下：

   1.掌握管型材的價格率。切實做到長材不短用、優材不劣用、大材不小用，貫徹經濟核算思想。切管機切長管和半制品不得任意截短，要按材長配合截制，盡量減少截材損失。大徑管不隨便割成小材，小規格切管機管材應在割大材時帶制。好原料不要割成次材，壞管也要抽制好材。

   2.應照顧工序間的密切配合。各工序間的協作也是合理下鋸的關鍵問題。大型自動切管機應照顧全車間的工作協調，負責供給小型切管機和其它鋸機以合適的管料，以提高全工組的生產效率。

   3.切管機要結合管材的規格和質量來下鋸。因為訂制材是迫切需要的材料，同時也是生產任務的核心。

   4.根據需要讓自動切管機進行合理下鋸。要按預先規定好了的各種成材規格尺碼和技術標準，才能最終滿足生產上的需求。