鋁合金缸蓋由于其材料具有很強的塑性，加工中很容易在表面及孔口處產生毛刺，其對零件的精度和刀具的壽命都有很大的影響。在實際加工過程中，毛刺通常也用來作為判斷刀具壽命的一個基準，當加工中產生的毛刺達到一定尺寸時，生產線上的操作工就會強制將刀具換下。因此，若能有效控制毛刺的產生則可增加刀具壽命，降低刀具的損耗。

鋁合金缸蓋加工過程中出現刀具磨損嚴重、加工表面粗糙等問題，歡迎來電咨詢華菱超硬為您推薦適合的刀具，提高刀具壽命降低粗糙度。華菱超硬金剛石刀具通用牌號CDW010，適合粗精加工。

PCD的出色性能還體現在高速切削和精密切削中具有巨大的應用潛力，如使用PCD銑削鋁合金，切削速度可達8000m/min，表面粗糙度低能達到Ra0.008，性能遠遠優于硬質合金刀具。因此，在銑削汽缸蓋鋁合金材料時建議采用PCD面銑刀盤進行高速切削，可有效地減少毛刺的產生。

在高轉速發動機上，通常都是用鋁合金來制造活塞。更輕的活塞重量能產生更高的發動機轉速，從而能獲得更大的動力輸出。在這種惡劣的條件下工作，活塞承受著高溫、高壓的熱負荷和機械負荷。因此活塞作為汽車發動機中傳遞能量的一個非常重要的構件，對其材料具有特殊的要求：密度小、質量輕、熱傳導性好、熱膨脹系數小；并具有足夠的高溫強度、耐磨和耐蝕性能、尺寸穩定性好，另外還應具有容易制造、成本低廉的特點。

華菱超硬金剛石（pcd）刀具加工鋁合金的優點：

1、耐磨性強，低摩擦系數和低膨脹系數

2、高速、{gx}精度加工，加工效率是傳統刀具的5-20倍

3、減少環境污染，實現綠色加工

如需加工鋁合金活塞效率高、精度、光潔度好的刀具，歡迎致電華菱超硬為您推薦合適的刀具方案！

與鋼質汽車輪轂相比，鋁合金輪轂的優點比較明顯：密度小，約為鋼的1/3，這意味著采用相同體積的鋁合金輪轂將比鋼質輪轂輕2/3。有統計表明，汽車整車質量減少10%，燃油效率可以提升6%~8%，因而推廣鋁合金輪轂對于節能減排、低碳生活具有重要意義。

華菱超硬加工鋁合金輪轂的PCD輪轂刀具形式有:

1、常規輪轂刀，即焊接式整體輪轂刀，具體要求可根據客戶需求設計制作；

2、標準輪轂刀，該產品自主研發生產，刀具增加了定位臺，客戶在更換刀片時效率更快、尺寸更精準。大程度上保證了生產加工的效率和精度。

3、輪轂刀片，屬于國際標準規格刀片，采用標準的硬質合金為基體，優質PCD為刀頭。刀片適用性廣、質量過硬，并可以根據客戶的需求設計加工。

華菱超硬PCD輪轂刀主要用于加工汽車輪轂、摩托車輪轂、電動車輪轂等，具有效率高、表面質量高等特點。與其他刀具相比，PCD刀具具有壽命長，光亮度高等優點。

華菱超硬PCD刀具憑借其極高的硬度和出色的耐磨性，很快應用于各個領域，尤其是在鑄造鋁合金的切削加工中，應用越來越廣泛。如與鋁合金材質零部件加工要求精度高、表面光潔度高，提升加工效率和節省刀具成本，可致電華菱超硬為您推薦合適的刀具方案！