鋁合金材料被廣泛運用于汽車、摩托車等行業（如鋁合金活塞、輪轂、發動機缸體等），有利于減輕機械動力負荷，實現機械設備的輕型化、小型化發展。由于這些零件材料含硅量較高(12%以上)，且為大批量生產，對刀具的壽命要求較高，硬質合金刀具難以勝任，而華菱超硬PCD刀具的壽命遠高于硬質合金刀具，是硬質合金刀具壽命的幾十甚至幾百倍。在加工硅含量較高的鋁合金時，除PCD刀具外，其它所有的刀具都在很短的時間內產生嚴重的磨損而不能繼續切削。

華菱超硬聚晶金剛石（PCD）刀具主要用于加工有色金屬及其合金。其中80％以上的PCD刀具用于加工汽車和摩托車行業的Si鋁合金零部件，如：鋁合金活塞的裙部、銷孔、汽缸體、變速箱等。除此外，PCD刀具還非常適合對難加工非金屬材料(如：木材、人造板材、強化復合地板、碳纖維增強塑料、石墨、陶瓷、石材等)進行加工。

加工鋁合金材料刀具不耐磨、壽命低、加工表面質量差等問題，歡迎致電華菱超硬為您推薦合適的刀具方案！

近年來，隨著汽車零部件大量采用輕型材料（如鋁合金等）制造，適合加工這些材料的PCD刀具的應用也大量增加。如在變速箱殼體的加工中，某些工序將原來使用的硬質合金鏜刀改為金剛石刀具，使刀具壽命提高到數萬件，獲得了顯著的經濟效益。用華菱超硬PCD刀具加工鋁合金工件時，由于金剛石硬度高，與金屬材料親和力小，且刀具前刀面大都拋光成鏡面，因此不易產生積屑瘤，可獲得良好的加工尺寸穩定性和表面質量，尺寸精度可達到5-7級，表面粗糙度可達到Ra0.02-0.32um。

采用PCD刀具加工各種尺寸規格的鋁合金零件時，表面粗糙度可達Ra≦0.1um，刀具壽命可達幾千到幾萬件，尤其適合汽車零件的大規模生產。華菱超硬PCD刀具主要用于切削加工鋁合金材料的發動機缸體、缸蓋，變速器的殼體、閥體、槽體、側蓋等零部件。如遇加工鋁合金缸體光潔度不好、刀具壽命低等問題，歡迎致電華菱超硬為您推薦合適的刀具方案！

切削加工鋁合金材料更為理想的刀具是PCD刀具，華菱超硬PCD刀具切削加工鋁合金的優勢：

1.壽命長，切削加工鋁合金材料時，硬質合金刀具的磨損壽命僅為PCD刀具的5%左右，且刀具很快磨損，尤其是含硅量高的Si鋁合金，合金刀具磨損很快；

2.切削速度高，加工效率高，硬質合金刀具的粗加工切削速度只有120m/min左右，而PCD刀具即使在粗加工高Si鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。華菱超硬PCD刀具切削加工鋁合金的切削參數推薦如下表：

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