廢鋁料處理辦法： ①將廢鋁軋碎并用加熱辦法xc污物，尤其是油漆污染物。然后作為接連揉捏機的質料。②將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成合適接連揉捏機運用的圓棒、梯形型材。③將廢鋁重熔后制成lv粉或鋁粒，作為接連揉捏機的質料。④將廢鋁在揉捏之前熔化為液體料供應接連揉捏機運用。利用廢積料在接連揉捏機上出產成品與傳統辦法比較，工序短、能耗低。據實驗材料標明，在相同條件下用傳統辦法揉捏管材的能耗為255×109 J·t-1,以棒料(廢鋁料)供接連揉捏時能耗為190×109 J·t-1，以粉料(廢鋁料)供接連揉捏時能耗為80×109J·t-1，以廢鋁的粉碎料供接連揉捏時能耗為10×109J·t-1。國內某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進行壓坯,然后進行模鍛實驗，它有利于進步廢鋁屑的收回率和節約能源。

廢鋁回收對鋁材的分類

類型一：含鋁99.00%以上的廢鋁回收。這種鋁具有良好的導電性、耐腐蝕性、焊接性，并且強度低。 廢鋁回收后主要用于科學試驗，化學工業及特殊用途。

類型二：這種廢鋁中含有一定的銅，也會添加錳、鎂、鉛和鉍。這種廢鋁回收的熔練過程中，要注意安全防護，特別是有害氣體防護。這種銅含量較大的廢鋁，晶間腐蝕傾向嚴重。

廢鋁中常常富含油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐訓練前，有必要設法加以去除。像導線類廢鋁，很多公司常用高溫燒蝕的方法去掉絕緣體，燒蝕過 程中將發作很多的有害氣體，嚴重地污染空氣，假如選用低溫烘烤與機械 剝離相結合的方法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度下降，然后通過機械揉搓剝離下來，這么既能到達凈化意圖，一起又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的 涂層、油污以及別的污染物，可選用丙 酮等有機溶劑清洗，若仍不能去除，就應當選用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫不宜超越566℃，只需廢物料在爐內逗留滿足的時間，一般的油類和涂層均能夠去除潔凈。