影響五金拋光廠性能的因素主要有以下幾點：

五金拋光廠

 ①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

 ②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。

 ③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

304不銹鋼可以做拋光處理的。

如果表面不平，先用角磨機裝砂布拋光片平整表面。然后用角磨機裝毛氈拋光片，先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上布滿蠟，然后去打磨需要拋光的表面。

如果要拋光達到裝飾不銹鋼板的效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，換240#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

五金拋光工藝分為打磨和出光兩部分,今天就說下打磨。

打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出

光做準(zhǔn)備。

詳細說明如下：

1、粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達到的目標(biāo)是去掉工

件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水

平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達

到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的

壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

2、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對前

面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前

面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面

粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面

的工序無法修補此類缺陷。）

3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削

方法與上同。本工序要達到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消

失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工

件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm