電標合金彎頭

電標彎頭熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

     操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

     目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.xc冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。

     應用要點：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 。

2000電標厚壁彎頭
GD2000電標厚壁彎頭生產(chǎn)廠家【鵬宇管業(yè)】公司從產(chǎn)品原材料就嚴把質(zhì)量關(guān),每一件產(chǎn)品都經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測才能出廠,真正的做到了“零退貨”的銷售記錄,我們秉承 千錘百煉出精品,精益求精謀發(fā)展 的經(jīng)營策略.以人為本,資本為紐帶,技術(shù)為基礎(chǔ),市場為先導,真誠期待您的來電!在此希望廣大客戶給我們彼此一個機會,我們有信心讓您成為我們的長期合作伙伴.沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
合金高壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種不銹鋼沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。2加工不銹鋼沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。4由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。