電標合金彎頭
合金高壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:1不需要管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種不銹鋼沖壓彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制。2加工不銹鋼沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便。4由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低。
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電標管線鋼彎頭
大倍數彎頭 管線鋼材質X42 DN400×8 2D
管線管:是把抽出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、等。
根據GB/T9711.1管線鋼彎頭性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:
【一】低溫回火(150-250度)
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,GB/T9711.1管線鋼管,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。
【二】中溫回火(250-500度)
中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼彎頭和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。
【三】高溫回火(500-650度)
高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理,其目的是獲得強度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機械性能。因此,廣泛用于汽車,GB/T9711.1管線鋼管,機床等的重要結構零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200-330。
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力發電廠廣泛采用合金鋼管件,管件使用正確與否直接影響到機組的正常運行。由于錯用材料而引發機組停機甚至安全事故屢見不鮮。究其原因,與現場質量控制手段不完善有關。通過合金鋼管件質量控制手段的改進,以期降低火力發電廠在施工過程中舍金鋼管件錯用的概率,即增加光譜檢驗的次數、做好通長色標以及明確相關人員的崗位職責等等,防止合金鋼管材錯用,在現場實際管理中起到了較好的效果。
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