主要設備性能特點:    

該熱風爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結構，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進中不斷交換旋向，大大強化了換熱效果。主要工作過程：燃煤在爐膛內產生高溫煙氣，在風機的作用下進入煙環，與外側空氣進行熱交換后，經煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風機吹入熱風爐外殼，經爐頂流入爐膛外側空氣環，由熱風出口管道供給需干凈熱風的設備。 主要設備:該熱風爐主要由爐排、耐火磚、反射板、熱風爐本體、煙道及進風管道、除塵器、煙囪及其支架、引風機(含調節閥門)、鼓風機(含調節閥門)和專用測溫儀器等組成。

3、本公司污泥礦化焚燒工藝特點焚燒是污泥處理最直接最徹底的方法，也是目前危廢污泥處理的方法。但污泥含水量高，如果用普通的焚燒方法，能耗巨大。而且尾氣處理工藝設備復雜，耐腐要求高，處理成本往往是普通固體廢棄物的數倍。本公司采用的方法是：利用焚燒后多余熱量來烘干污泥，烘出的水氣經冷凝器冷凝成水，不能冷凝的臭氣跟烘干后的污泥再一起進焚燒窯焚燒。能耗大大降低，處理成本大幅度下降。既滿足了廢棄物焚燒工藝指標的硬性要求，又節約了處理成本。詳見工藝流程圖。圖中工藝參數指的是危廢污泥的，對于一般污泥處理，工藝過程不變，為降低處理成本，焚燒溫度降至850℃即可。
公司一直從事于工業爐窯燃煤技術工程的研究與開發，積累了一整套較為完整的燃煤實用技術。并兼做燃油、燃氣項目的改進和研究。1996年起，榮獲多項國家專利。工業爐產品已遍及全國各地，并取得各地用戶的廣泛信賴和好評。2006年公司開始研究垃圾、污泥干化焚燒全套工藝和設備，完成了各工序設備的開發和應用。形成了自己獨特的生產工藝設備。2013年，完成了難度更高的危廢污泥干化焚燒的全套工藝和設備。它們工藝的共同特點是：采用污泥焚燒產生的熱量給污泥預干化，污泥干化后才進入高溫回轉窯焚燒。從而使能耗和污泥處理成本大幅度下降，而且污泥含水量越高，節約越多。該工藝的難題是回轉窯焚燒的耐急冷急熱性和抗結渣性及連續使用壽命，通過多年的試驗完善，經工業規模生產實踐證明，系統連續使用壽命可達2年以上。隨著污泥干化焚燒項目的推進，公司開發并完善了廢氣處理系統。現成熟完善的廢氣處理設施有：多管旋風除塵、半干法脫酸、干法脫酸、布袋收塵、濕法脫酸、無壓縮空氣急冷塔、除霧、除臭等工序和設備。