環保袋的普通絮片用中空纖維對中空度要求不高，主要是追求輕而保暖，纖維材質為滌綸或睛綸。其中，滌綸的彈性模量較高，為了提高其回彈性，通常制成偏芯的中空纖維，經熱處理后可獲得{yj}性的三維卷曲，以提高保暖性和穿著舒適性，三維卷曲滌綸常用于無紡布袋制造噴膠棉。分離膜用中空纖維纖維的中空度和截面圓整度要求較高，對膜壁微孔及其分布也有一定要求，而且有些纖維表面還要涂一層或兩層不同的超薄分離層，以提高分離效果和選擇性等。根據中空纖維分離膜所選用的材質、膜微孔的大小、膜結構和分離原理可分為五類。一是中空纖維微濾膜，又稱精密過濾膜，是指具有過濾超微粒子等的中空纖維分離膜。分離的粒徑范圍為25到10000nm一般為200nm左右。分離的對象為懸濁物、超微粒子和xj，透過物質為水或溶液。用途由中空纖維分離膜微孔而定:孔徑為3到8微米者，可用于過濾溶劑、試劑、潤滑油及檢測液中的微粒子和細胞。
環保袋原料如果使用的原料纖維不是纖維素纖維，而是其他種類的纖維，則纖維網的加固必須依靠粘合劑的作用來達到。纖維網成形機理的區別濕法環保袋與造紙在工藝原理上是相同的，它們都是將纖維懸浮液變成均勻的濕纖維網，而且必須脫掉其中百分之九十五以上的水分，在成形過程中還需進一步脫水，使其成為固態的、均勻濕成形層。但二者的區別主要表現在成形的濃度不同。一般而言，造紙的成形濃度在百分之零點一到百分之零點五之間，而濕法環保袋的成形濃度則在百分之零點零一到百分之零點零五之間，二者相差10倍。此外，濕法無紡布袋的脫水和成形幾乎都是在流漿箱中同時進行的而造紙的脫水全部靠網進行，成形則主要靠流漿箱來完成。
環保袋生產中在涂層復合加工時.光用DMF 把聚氨酯溶解成溶液后，用刮刀涂在或浸壓在基布上，冉將基布通過水或水與DMF的水溶液中，這種水溶液即為凝固浴由于DMF與水有混溶性，水就置換了聚氨酯涂膜濕膜中的DMF.使膜中的DMF濃度降低又由于聚氨酯不溶干水這樣就促使聚氨酯沉淀凝固成膜。成膜的質量取決于聚氨酯的分子結構及凝固浴的濃度、溫度、滯留時間等，因此在生產中要嚴格控制各工藝參數并選擇好凝固浴的表面活性劑。濕法涂層的工藝流程如下基布、聚氮酯溶解液涂層浸其漬或刮刀、羅拉等、凝固、水洗、干燥、半制品、表面處理、扎花或印花、成品。基布進人聚氨酯溶解液中，可采用浸潰涂層，也可采用刮刀或羅拉等方法涂敷。