預涂層真空轉鼓過濾機特點

  預涂層真空轉鼓特色與特長，預涂層真空轉鼓過濾機一般用于含粘性雜質物料的連續過濾，其優點是雜質分離徹底、過濾速度快、料液澄清、勞動強度低和工作區環境好，其缺點是需消耗硅藻土助濾劑，主要應用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產品、等對濾液澄清度較高的物料過濾。

工作原理：濾液通過過濾區段的預涂層和濾布過濾后，由排出管排出。固相顆粒則被預涂層截留，形成濾餅，經洗滌、干燥后，進入卸料區由變頻控制的活動式刮*卸料。卸料時，刮*將濾餅連同一層預涂層刮下，被刮預涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內含有預涂層原料。

  當預涂層被刮剩到5～10mm厚時，要重新布預涂層。

預涂層式真空轉鼓過濾機工作原理與一般的真空轉鼓過濾機基本相同。主要區別在過濾前進行助濾劑（如硅藻土、珍珠巖）的預涂。過濾時，槽體內的助濾劑在真空的抽吸作用下，在轉股外表面形成所需厚度的預涂層，然后注入待過濾的的漿料，在真空抽吸作用下，分離的濾液透過預涂層和濾布，經吸液管、集液管、氣液分離器排出，而漿料中的固體被預涂層截留，由自動進給的刮*連同助濾劑表層不斷刮去，當預涂層殘留厚度約為10mm時，需重新進行預涂，進行下一個工作循環。

真空過濾機的分離過程

  1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態進入分離區;

  2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出;

  3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

  4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

  5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質發生變化，為始終保持的脫水效果，連續控制真空過濾機轉鼓內的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。