墨坩堝產品的改進點

作為專業生產碳化硅坩堝、石墨坩堝的廠家，我們遵循著創新、發展的道路不斷研發新工藝。我們從石墨坩堝的工藝上不斷改進，增加產品的優勢。改進后的坩堝使用壽命大大延長，同時坩堝在工作中，導熱率保持長時間不下降，坩堝外表面沒有出現裂紋現象，用戶反饋使用效果得到了改善，不僅降低了生產成本，生產效率也有明顯的提高。

改進1：使用等靜壓粘土石墨坩堝

使用此種坩堝，可以大大增強石墨坩堝應用于鋁合金保溫爐抗氧化性能。這是因為石墨坩堝的氧化溫度約在400℃以上，而鋁合金保溫爐的保溫溫度約在650～700℃，使用抗低溫氧化釉的坩堝在600℃以上時，釉層可以充分發揮作用，有效的減緩氧化進程，使坩堝長期具有很好的導熱性能，同時有效的防止坩堝因氧化而造成的強度下降，延長了坩堝的使用壽命。

改進2：坩堝爐采用與坩堝同材質的石墨底座，用與坩堝同材質的石墨底座，使坩堝底部在加熱過程中同樣被加熱，均衡受熱減少了坩堝由于加熱不均而產生的溫度梯度，同時也減少了由于底部加熱不均造成的裂紋傾向。采用專用的石墨底座，還可以保證坩堝有足夠平穩的支撐。平整的底座平面，可以與坩堝底部相吻合，均勻的支撐，使坩堝底部均勻受力，減少了坩堝底部因受力不均。

石墨坩堝按其材料性質分為tr石墨坩堝、人造石墨坩堝，高純石墨坩堝、玻璃炭坩堝等。按用途分有煉鋼坩堝、煉銅坩堝、煉黃金坩堝、分析用坩堝等。 煉黃金坩堝 冶煉黃金用石墨坩堝要求具有高純度和高密度。其體積密度要求大于1.80g/cm3，總灰分含量小于50×10–6。黃金坩堝通常用高純高密度細顆粒石墨經機械加工而成。 煉鈾鹽用石墨坩堝提煉鈾的石墨坩堝是大型的石墨坩堝，通常使用的有Ф400mm×700mm，Ф500mm×800mm。其制造工藝是選用低灰分的優質石油焦經煅燒破碎、磨粉、配料、混捏、擠壓成型(或模壓成型)、焙燒、多次浸漬、石墨化提純而成。 分析用坩堝 石墨坩堝是化學元素分析中常用器具。

 (1)爐前取樣用石墨坩堝。在鋼鐵和有色金屬冶煉過程中，爐前成分分析必不可少，石墨坩堝用作取樣用。它具有耐高溫性能好、高溫強度高、與熔融金屬不起反應、不浸潤和不污染熔融金屬及抗熱震性等特性。石墨坩堝是采用石油焦、瀝青焦為原料，以煤瀝青為黏結劑，經混捏、磨粉、壓制、焙燒和石墨化制成毛坯，經機械加工成所需形狀。石墨坩堝應保存潔凈干燥場所，切忌污染。

 (2)制造標準樣用石墨坩堝。在鋼鐵和有色金屬分析中，用石墨坩堝制作標準試樣。

 (3)化學分析用玻璃炭坩堝。玻璃炭坩堝具有機械強度高、不透氣、耐化學腐蝕、熱穩定性好、抗氧化性強、使用過程中無炭粉剝落、不產生污染等導電、導熱及成本低等特點，在化學分析中，替代石英坩堝和鉑金屬坩堝。 它是用糠銅或醇樹脂為原料，加入少量固化劑，置于模具中并在一定升溫速率下固化后，經焙燒而成，也可進行石墨化處理。

 (4)定氧用石墨坩堝。用于鋼鐵氧分析，由光譜炭棒加工而成。

選擇石墨做坩堝的原因

坩堝在工業上有著巨大的作用，坩堝更是在冶煉爐被使用最多的容器。一直都起著一個至關重要的作用。在坩堝選擇材料這方面，經過科學家的研究表明，石墨就是作為坩堝是合適的材料。那為什么這么說呢？

首先石墨具有熱穩定性，針對坩堝急熱急冷的使用條件，進行特別的設計來保證產品的質量。還有耐侵蝕性，可以延緩坩堝的受侵蝕度。還具有非常強大的耐沖擊性，石墨坩堝所能承受的熱沖擊強度特別的高。耐酸性，石墨坩堝在耐酸化指標這方面表現非常的突出，大大的延長了石墨坩堝的使用壽命。并且石墨坩堝還具有高熱傳導性，很顯著的降低了能耗。材料成分控制的非常嚴格，很好的保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。高壓成形法的制作技術工藝和質量保證體系保證了質量的穩定性。

正是由于以上所說的顯著的特性，才選擇石墨作為坩堝的原料。