反應釜是化工廠首要的設備之一，作為一種歸納反應容器，除了了解它們的選型及操作方法，怎樣設備也是重中之重。操作及往后的流程都是根據設備這個過程，設備時需要留心的事項有哪些呢？

設備環境

高壓釜應放置在符合防爆請求的高壓操作室內，在設備多臺高壓釜時，應分開放置，每兩臺之間應有牢靠的防爆高墻離隔，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆介質時，應確保設備地址，通風較好。

釜蓋的設備及密封

釜體和釜蓋選用錐面和圓弧面線接觸密封方法，擰緊主螺栓使之互相壓緊到達出色的密封，在擰緊主螺栓時，不得逾越擰緊力矩80～120NM規劃，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要分外加以維護。

裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面互相碰擊。擰緊主螺母，有必要對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，到達出色的密封效果。

反應釜的幾種密封的使用條件

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。

3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。

對于反應釜填料密封，需要經常對填料的壓緊程度進行調整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。顯然，這樣經常擠壓填料，最終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

高壓釜歸于精細設備，通過密封環選用錐面相觸摸密封方式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而到達密封的意圖。有必要對密封錐面格外加以保護，避免各種磕碰而致使其損壞。在裝蓋時，先放置好反響釜釜體，然后將釜蓋按固定方位，小心腸裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，有必要按對角，對稱地分屢次逐漸擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達杰出的密封作用，不行超越規則之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加快磨損。

壓力計所運用的壓力，較佳在其標明壓力的1/2以內運用。并經常把壓力計與規范壓力計進行對比，加以校對。

氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。

安全閥及其它的安全裝置，要運用通過定期查看符合規則請求的器械。

操作時有必要留意，溫度計要準確的插到反響溶液中。

高壓反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。

蓋上盤式法蘭蓋時，要將坐落對角線上的螺栓，一對對的順次相同擰緊。