臥式中開雙吸泵減漏換作用：

臥式中開雙吸水泵葉輪吸入口的外緣與泵殼內壁的接縫處存在著一個轉動交接縫隙，而縫隙兩側正是高低壓區，這個縫隙偏大，泵殼內的高壓水就會通過這個縫隙泄漏到葉輪進口處的低壓區，從而降低水泵流量及效率。

但偏小時，葉輪轉動時就會和泵殼內壁發生摩擦，引起機械磨損。一般水泵在構造上采用兩種減漏方式：1減小交接縫隙;2增加泄漏通道中的阻力。但由于加工，安裝以及軸向誤差等問題，在縫隙間的間隙處，很容易方式葉輪與泵殼間的磨損現象。為了減少回流量，延長泵殼和葉輪的使用壽命，通常在縫隙兩側的泵殼或者葉輪上鑲嵌一個金屬的口環，這個口環的接觸面可做成多齒形，用以增加水流回流阻力，減少回流量，提高減漏效果，。這個口環是用來承磨的易損件，這樣，就可以經常更換口環而不致使泵殼或葉輪報廢，同時也可以達到延長泵殼和葉輪的使用壽命的目的，因此也稱之為承磨環。

臥式中開雙吸泵效率下降的原因

1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加yw或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。  以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

幾種防止和減輕臥式中開雙吸泵磨損的措施：

1，改善、優化泵的水力設計

在泵的選型和水力設計時，充分考慮泵的抗磨損性能要求。如在多級泵的選型時，優先考慮選用高流量的泵；在泵的水力設計時，適當增大葉片進口沖角，減小葉片出口角，可以減輕葉輪葉片的不均勻磨蝕。

2，表面處理技術是減輕水泵被磨損的方法

早期廣泛使用的陶瓷涂層技術是將玻璃質瓷釉涂敷在金屬基材表面上，經過高溫燒結，瓷釉與金屬之問發生物理化學反應而牢固結合，在整體上有金屬的力學強度，表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性，它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面；如令出現了許多新的表面處理技術，如通過高速火焰噴涂( HVOF)技術在葉輪表面加入碳化鎢與鈷、鎳、鈷一鉻舍盒等復合材料涂層，化學氣相沉積硼化涂層技術用于熱噴涂難以噴涂的復雜部件。這些技術可以在葉輪表面形成極其堅硬的表面層，增大了泵的抗磨損性。

3，抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設計和控制運行工況等措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材料在泵中得到廣泛應用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。