電鍍設備的工藝要求

1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。

5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

6.環境溫度為-10℃～60℃。

7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。

8.水處理設備工作噪聲應不大于80dB(A)。

9.相對濕度(RH)應不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

振動電鍍設備

振動電鍍設備主要由電磁振蕩機和電鍍槽組成。振動電鍍的振動源就來自于電磁振蕩機。電磁振蕩機上的振動支座和基座之間裝有兩組磁性線圈+在線圈周圍有六片斜向安裝的玻纖彈簧1片當通人42～48V的電壓后.兩組磁性線圈的吸臺力和玻纖彈簧1片的反彈力使振蕩機上的振動支座相對于基座產生了略微旋轉的推動力，在振動支座上安裝的園形振篩就帶動振篩內的鍍件振動。當振篩進入鍍槽或被鍍液淹沒+接通電鍍電源就可以進行振動電鍍。振動電鍍設備按振動部分的結構可劃分為振動源在電鍍槽上面和振動源在電鍍槽下面兩類.若按電鍍槽的數量可劃分為單機單槽、單機多槽和多機多槽三種類型，所有類型設備振動原理都是一致的。

電鍍設備產生的意義

電鍍設備是電鍍行業的一大發明和創新，電鍍設備的出現，標志著電鍍行業的一大進步和發展前景。電鍍設備徹底打破了傳統的線材電鍍方法和方式，電鍍設備是專門只有一臺1獨立的機床來完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍設備具有投資少、耗材少、環保無污染等優點。

有了電鍍設備就再也不需要以前的很長的廠房了，工廠里的工人們工作也方便、輕松多了，還提高了人們的工作效率。以前的工廠都配有很多的機器，因為一臺機器設置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應的機器上對應調整才能切出來?，F在的電鍍設備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術含量高，人們空余根據自己的需求自己調節直徑，就在一臺電鍍設備上就能夠完成。

電鍍設備方便、簡潔，而且它的價格也非常合理，適合了時代發展的需要，是人類生產力提高的表現。