一、磷化廢水的主要特征：

磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質及有機物外，根據生產工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復雜，處理難度較大。目前,對此類廢水的處理主要以物化法為主，即根據不同處理對象和處理目的采用分布沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附和膜分離技術等組合工藝。在工藝選擇時，既要考慮減少工藝環節，降低工程投資和運行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。酸洗磷化廢水中的主要污染因子是磷酸鹽和鋅離子，其中磷酸鹽也是該類廢水處理的難點。

二、磷化廢水的存在形式

磷酸鹽排放量大，主要以磷酸二氫鋅等無機鹽類的形式存在，此外還有COD、石油類和懸浮物等污染物。當前磷化廢水的在工程實踐中的主流處理工藝為：化學沉淀/混凝氣浮/砂濾/活性炭吸附，工藝復雜，投藥量多，運行費用高。

三、處理工藝

磷化處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學再加工工藝。經磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業都采用磷化處理技術來制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。生活廢水處理設備，生活廢水處理回用設備，生活廢水處理零排放設備

電鍍鋅廠廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、板框壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。

廢水排放

大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

一般電鍍廠的生產工藝如下：

電鍍生產工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫

不合格產品退鍍

電鍍行業實行清潔生產

清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者xc對人類健康和環境的危害。

鍍件預處理機械拋光（磨光或滾光）

主要是借助于機械利用機械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。此段工序無廢水排放。

除油

金屬制品的鍍件，由于經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須qc被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：

拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗

該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質PH值在8.5—10之間。生活廢水處理設備，生活廢水處理回用設備，生活廢水處理零排放設備

石油采出水廢水的來源

石油采出水主要是在生產處理過程中排出的污水。

石油采出水的處理根據排放或回用不同要求有多種方式，當油田需要注水時，油田采出水經處理后回注地層，此時要對水中的懸浮物、油等多項指標進行嚴格控制防止對地層產生傷害；作為鍋爐給水，要求嚴格控制水中的鈣、鎂等易結垢的離子總量、總礦度化以及水中的油含量，如果處理后排放，則根據環保部要求，達標排放。

石油采出水廢水處理的發展趨勢

隨著全球范圍內水資源短缺的加劇，以及人們對環境污染認識的加深，油田采出水的處理回用已經是發展不可逆轉的趨勢。

新型水處理藥劑的研制和開發；生物處理技術方面：降解菌的研究；膜分離技術：優質廉價的膜材料；開發先進的復合反應器（膜生物反應器）。生活廢水處理設備，生活廢水處理回用設備，生活廢水處理零排放設備