【萬豐機械發酵罐】

      發酵罐分布有32個充氧管道，按上下見間隔分布，每道16充氧管，上下位置錯開布置。按發酵工藝要求壓縮空氣定時從充氧管道充氧。整套生產設備采用DCS全智能自動化集中控制。對發酵

      罐內牛糞發酵過程中的溫度、水分、CN比、含氧量、PH值腐熟度和電力加熱、氣流設備操作進行自動化控制。從發酵設備出來的肥料，送到二次發酵堆放3-7天，堆放期間需進行強壓曝氣和間隔翻堆，以利于肥料的wq發酵和自然降溫降濕。

      發酵完畢后的肥料經過篩選，篩選合格的肥料經過、配方、計量、破碎、篩分、檢驗、包裝后進入成品庫，也可以選擇進入造粒和生物有機肥生產程。廢水經過集中收集、發酵處理。同時生產液體肥料。

      發酵生產可以實現在農村單獨作業，進行本項目工藝流程中在原料輸送、產品搬運及進入二次發酵等環節全部采用皮帶輸送和利用設備高差、和智能的機械化作業，盡量減少勞動強度。可以實現連續的工業化生產。

【河南萬豐機械】近年來國家對畜禽養殖業的管控日益增強，禁養區、限養區政策下，養殖戶也開啟了轉型升級之路，規模化集約化新型養殖場日益增多。但是，現如今，糞污處理模式還沒深入改變，無論是螺旋擠壓式固液分離機或是發展農村沼氣工程，再者是異位發酵系統下的糞污有機肥生產的過程，逐漸不在適用規模化養殖場糞污的排放量。

【河南萬豐機械發酵罐】

有機肥快速發酵罐是農村農業廢棄物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率達到設計要求的60-65%后進入處理系統，通過渦旋泵向污泥中送氧，并且在液壓翻拌裝置和污泥自身重力作用下逐層下落，一次發酵過程持續8天。充分釋放了養殖從業者的時間。

發酵罐使物料進行充分的好氧發酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使畜禽糞污自身溫度升高，能夠達到80℃。發酵過程中糞污的水分不斷蒸發，部分有機物被分解、腐熟，從而使污泥體積減小，到達糞污的減量化、穩定化處理目的。