包裝行業(yè)的低集中度導(dǎo)致包裝企業(yè)在面對(duì)上游供應(yīng)商和下游客戶時(shí)議價(jià)能力相對(duì)較弱，原材料成本波動(dòng)時(shí)，包裝企業(yè)利潤(rùn)承受較大壓力，中小規(guī)模企業(yè)整體盈利能力不強(qiáng)。在此產(chǎn)業(yè)格局之下，并購(gòu)整合趨勢(shì)愈發(fā)明顯，龍頭公司擁有優(yōu)勢(shì)地位。

隨著商品經(jīng)濟(jì)的不斷繁榮，產(chǎn)品的包裝也越來越講究，彩色瓦楞紙箱越來越受到商家的青睞，彩色紙箱（包括彩盒）在市場(chǎng)的份額也越來越多，紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量控制也備受商家的關(guān)注。提高彩色瓦楞紙箱的質(zhì)量，已成為紙箱廠生產(chǎn)工藝控制中的一項(xiàng)不可忽略的重要管理內(nèi)容之一。縱觀彩色瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝，影響紙箱產(chǎn)品印刷質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)有：生產(chǎn)工藝方案、印版制作、原紙質(zhì)量、油墨調(diào)配、設(shè)備調(diào)整、操作技術(shù)、員工素質(zhì)等，所以，我們必須注重從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的把關(guān)和控制，才能較好地提高彩色紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，滿足客戶的使用要求。

膠印水墨平衡的控制

水墨平衡的控制是膠印工藝至關(guān)緊要的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，在印刷面紙時(shí)常常因?yàn)樗胶饪刂撇坏轿唬绊懩|(zhì)量的情況不乏出現(xiàn)，因此在印刷過程中，要以盡量小的潤(rùn)版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進(jìn)行印刷。水墨平衡控制的關(guān)鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動(dòng)性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現(xiàn)的結(jié)皮現(xiàn)象；印刷車間要注意防塵、防粉保護(hù)；要盡量避免新舊油墨混用；潤(rùn)版液PH值控制要適當(dāng)，水質(zhì)要保持純凈；膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當(dāng)?shù)挠捕龋挥∷⑺俣纫３诌m中和恒定，這些都是實(shí)現(xiàn)水墨平衡的技術(shù)要領(lǐng)和有效保證條件。

與油墨有關(guān)的印刷故障

油墨黏度不合適。油墨黏度太低，印刷時(shí)容易糊版，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動(dòng)中水輥也會(huì)將印版滾筒上的油墨粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K。另外，印刷品吸收大量的水分后會(huì)產(chǎn)生變形彎曲，給印后加工帶來困難。而且，黏度和內(nèi)聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì)發(fā)生離心飛墨現(xiàn)象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K，反過來又會(huì)引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網(wǎng)目調(diào)更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發(fā)生粘連。