油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制

彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調(diào)整使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質(zhì)量弊病的產(chǎn)生。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把油墨色相適當調(diào)深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產(chǎn)生。

與紙張有關(guān)的印刷故障

對面紙的質(zhì)量要嚴格把關(guān)，紙張的強度、緊度、伸長率、平整度、光澤度。白度等指標在進廠時都應(yīng)進行檢測，并保證符合要求。面紙的顏色會影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致，特別是3~6成的網(wǎng)目調(diào)最為敏感。

變形的紙張印刷時會產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)車間濕度，使紙張含水量恢復(fù)平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應(yīng)當根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的纖維方向應(yīng)當垂直于成箱時的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產(chǎn)品，印刷后應(yīng)按時松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。

紙箱預(yù)印的生產(chǎn)設(shè)備與工藝

——紙箱預(yù)印用的主要設(shè)備是大型機組式凹版印刷機，其輔助設(shè)備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦控制橫切與縱切。預(yù)印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經(jīng)過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，{zh1}制成彩色紙板，經(jīng)模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。

——紙箱預(yù)印對瓦楞紙板線的要求。凹版印刷紙箱預(yù)印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前國內(nèi)外橫切機生產(chǎn)廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內(nèi)，目前我國現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫切裝置。