橡膠制品生產過程中主要工序及場所的靜電安全預防措施有
輪胎簾布簡貼合:在層布貼合機上進行簾布簡貼合操作過程中，必須在適當位置裝設感應式靜電xc器或離子流靜電xc器；
成型：凡使用汽油及溶劑膠漿的成型工藝，必須按不同工藝分別采取下列措施：
（1）轉胎成型:使用金屬折疊機頭成型轉胎時，必須按“并聯電容法”進行操作；
（2）運輸帶成型:必須在適當位置裝設離子流靜電xc器和感應式靜電xc器，工作臺面必須是導電臺面，并可靠接地；
（3）膠鞋成型:當采用刷漿工藝時，刷漿工作臺必須是導電臺面，并可靠接地.嚴禁坐在人造等絕緣面椅子上操作；嚴禁用絕緣板做工作臺面，更不準在絕緣面板上鋪設不接地的金屬板.在正常通風系統因故停止運行時，必須停止生產；
（4）膠布制品成型：工人在操作時，特別是在作剝離動作時，動作必須要輕、要慢.工作臺必須是導電臺面，并必須可靠接地。
繁榮時期第二次世界大戰以后，發達國家中的汽車等工業蓬勃興起,推動了世界橡膠工業的大發展1943年鋼絲簾布輪胎問世,1948年,法國米什林公司試制成功子午線輪胎。同年，無內胎輪胎也問世。1953年有規立構合成橡膠研制成功。1956年，有規立構合成橡膠開始在輪胎中應用，在一定程度上可代替部分tr橡膠使用。1965年，熱塑性橡膠開始應用于膠鞋及膠粘劑。
橡膠制品的毛邊處理常常分為下列幾橡膠制品大類一人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。而機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。三冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（ln2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒zi（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。
橡膠制品一般根據產品的形狀和客戶的需求進行毛邊處理，以便更加快速有效的做出高質量的產品。
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