對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占總進口量的十分之以。其原料處理高度電腦化，有入廠原料分區存放，庫存則依 數量、化學成份、回率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出最經濟的用料公式，并確保產品品質。對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 的鎖緊臂、速度齒輪軸以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞纟線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以qc。對于導線類廢鋁，般可用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包 皮。目前內不少企業用高溫燒蝕的法去除絕緣，燒蝕過程中產生大量的有害氣閂，大義軍維廢舊物資回,.大義軍維廢舊物資回|||武侯區廢鋁回
,成都市大義軍維廢舊物資回有限公司，嚴重地污染空氣。如用低溫烘烤與機械剝離相結合的法，先通過熱能使 絕緣軟化，機械強度降低，然后通過機械揉 搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回絕緣材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可 用丙 酮等有機溶劑清洗，若仍不能qc，就應當用脫漆爐脫漆。脫漆爐的{zg}溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，般的油類和涂層均能 夠qc干凈。
廢鋁的液化分離是今后回金屬鋁的展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以{zd0}限度地避免空氣污染，大義軍維廢舊物資回,.大義軍維廢舊物資回|||武侯區廢鋁回
,成都市大義軍維廢舊物資回有限公司，而且使得凈金屬 的回率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有個允許氣微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以分解成氣、焦 油和固炭，再通過分離器內部的氧化裝置完燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回螺旋槳返回液化倉

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