玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年歷史，以木柴、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延續了很長時間。1867年德國西門子兄弟建造了連續式燃煤池窯。1945年后，玻璃熔窯迅速發展。

池窯

窯膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窯池內熔化。池窯有間歇式和連續式兩種。間歇式池窯又稱日池窯，一般較小，熔池面積僅幾平方米。熔制過程完成后,從取料口取料,大多采用手工或半機械成型。適用于生產特種玻璃。絕大多數池窯屬于連續式(圖2連續式池窯結構示意),各個熔制階段在窯的不同部位進行。各部位的溫度制度是穩定的。配合料由投料口投入，在熔化部經歷熔化和玻璃液澄清、均化的行進過程，轉入冷卻部進一步均化和冷卻，繼而進入成型部{zh1}均化(包括玻璃液溫度均化)和穩定供料溫度。由于池窯靠近底部玻璃液溫度低而呈滯流狀態，因此窯池玻璃液總容量大于作業玻璃量，連續作業的加料量與成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用連續機械化成型。池窯的規模以熔化部面積(m□)表示。生產瓶罐玻璃的大型池窯熔化部面積達150m□以上，生產能力通常可達到300～400t/24h，熔化率可達2.5～3t/24h□m□。連續式池窯容量大，相對散失熱少，熱效率明顯高于坩堝窯，適于大批量{gx}率的連續性生產。

產品描述

金石納米絕熱板采用導熱系數極低的輕質無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復合結構經過連續涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導熱系數比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能很好保溫隔熱材料。

納米絕熱板具有超低導熱系數，與使用傳統隔熱保溫材料相比能極大的節約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節約1400度電，總長為1000米的管道每年節約能源約140萬度電。

特性及功能

耐高溫性-長期使用溫度400～1000度左右

導熱系數-低于常規絕熱材料2～10倍，800度時僅為0.052w/m.k

耐用程度-可做絕熱體{yj}層，使用壽命5～10年以上

安全環保-純無極材料組合，良好的熱穩定性，無任何有害物質釋放

經濟分析-價格低于國外同類產品的50%，比常規材料節能10～30%

 環保-加熱時不產生煙霧和異味，皮膚接觸后不會發癢

納米微孔隔熱材料適合哪些應用場合？

該材料是已知的性能{zh0}的高溫絕熱材料，適合應用在對保溫、節能要求較高的場合，或者對隔熱材料的使用厚度有限制的場合。例如：鋼鐵冶金設備（鋼包、中間包）；陶瓷爐窯（輥道窯、隧道窯）；玻璃爐窯（熔化爐、鋼化爐、流槽）；鋁行業（熔化爐、保溫爐、澆包）；化工設備（裂解爐、高溫管道）；電器產品（黑匣子、測溫儀、蓄熱電暖器）等行業領域。