聚酯纖維(polyester fibre)，俗稱“滌綸”。是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲得的合成纖維，簡稱PET纖維，于1941年明，是當前合成纖維的第大品種。


 聚酯纖維{zd0}的優點是抗皺和保很好，具有較高的強度與彈恢復能力。其堅牢耐用、抗皺免燙、不粘毛。


 


 ■ 施工工藝：


 加纖維瀝青混凝土的施工方法與傳統瀝青混凝土的施工基本相同，分為進場材料檢驗、拌和設備的選型、拌和、運輸、攤鋪和碾壓個工序進凵行，但也存在區別，對加纖維瀝青混凝土與傳統的瀝青混凝土施工工藝的不同點進行介紹。


 ● 加纖維瀝青混凝土拌和設備的選取注意事項


 ① 由于纖維的加入，須延長干拌、濕拌時間以使纖維均勻裹礦料，拌和設備的生產能力將下降20%～30%，尤其對于我北方的些省份，冬季氣溫很低，而通車時間往往定在冬季。這樣客觀就確定了瀝青面層完工，即必須在氣溫轉冷前完成瀝青表面層施工。拌和設備生產能力的下降導致施工周期延長，歐路華纖維科技,優質聚酯纖維
,鹽城歐路華纖維科技有限公司，造成施工延期，天氣變冷對于保證壓實度和平整度十分不利，以進行施工計劃時須慮拌和設備拌和能力或加快底基層、基層施工，為瀝青面層施工留出充分、合理的施工時間。這些因素在進行施工計劃時須慮在內。


 ② 對于傳統的連續式拌和設亍備，須增加專門的纖維添加設備，并且由于纖維占混合料的比重很小，設備的精度將是影響拌和質量的個重要方面，纖維摻加的不均勻還導致混合料的用油量偏大或偏小，影響工程質量，以，宜用傳統的間歇式拌和設備，取工方式投放纖維，這樣經濟好、操作簡便，應對投料工進行嚴格要求，避免多投、漏投。


 ● 加纖維瀝青混凝土拌和要求


 ① 確定每盤熱料倉的配合比，計算出每盤混合料的質量，根據目標配合比確定的纖維用量計算每盤混合料中須投放的纖維質量，然后此質量對進場的纖維進行分裝，包裝袋用市場常見的聚乙烯塑料袋即可。分裝過程中，保證稱量的準確；


 ② 瀝青混合料應設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將其試驗值與室內配合比試驗結果進行比較，驗證設計瀝青用量的合理，必要時可作適當調整；


 ③ 確定適宜的拌和時間。對于普通的瀝青混合料，間歇式拌和設備每盤拌和時間為30～60秒，加入纖維后，使拌和時間延長10～15秒，歐路華纖維科技,優質聚酯纖維
,鹽城歐路華纖維科技有限公司，推薦的拌和時間為干拌25～30秒，濕拌30秒，以混合料拌和均勻，纖維和瀝青混合料裹良好為準；


 ④ 確定適宜的拌和與出廠溫度。瀝青（均指石油瀝青，下同）的加熱溫度宜為130℃～160℃，加熱不宜超過6小時，且當天加熱宜當天用完，不宜多次加熱，以免老化，砂石加熱溫度為140℃～170℃，礦分不加熱。瀝青混合料的出廠溫度宜為130℃～160℃，當使用改瀝青時，應比述溫度的高限再提高10℃～15℃，纖維的摻加不必進行溫度調整。


 ● 加纖維瀝青混凝土壓實注意事項


 ① 壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩定混合料，同時為復壓創造有利件，是壓料的基礎，因此要注意壓實的平整；復壓的目的是使混合料密實、穩定、成型，混合料的密實程度取決于這道工序，因此必須與初壓緊密銜接，且般用重型壓路機；終壓的目的是xc輪跡，{zh1}成平整的壓實面，因此這道工序不宜用重型壓路機在高溫下完成，否則影響平整度。


 ② 初壓時用6～18噸雙輪壓路機或6～10噸振動壓路機（關閉震動裝置）壓兩遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出推移，可待溫度稍低后再壓；如出裂，應檢查原因及時取措施糾正。復壓時用10～12噸三輪壓路機、10噸振動壓路機或相應的輪胎壓路進行，宜碾壓4～6遍至穩定和無明顯輪跡。終壓時用6～8噸振動壓路機（關閉震動裝置）壓2～4遍，以xc輪跡。加纖維后的瀝青混合料粘稠度增大，應在述普通瀝青混合料碾壓遍數基礎增加1～2遍，或者提高攤鋪和碾壓溫度，壓路機緊跟攤鋪機，避免溫度下降過多，才能達到預期的壓實效果。


 ● 改善瀝青混凝土的高溫穩定


 ● 改善瀝青混凝土的低溫抗裂


 ● 改善瀝青混凝土的抗疲勞能


 ● 可明顯的改善瀝青混凝土的水穩，抗剝落，耐磨和耐久，有效的抗射裂縫的產生，從而大大的提高路面的質量，延長路面的使用壽命


 ● 可有效的提高抗拉、抗壓、抗剪切以及抗沖擊強度


 ■ 應用領域：


 ● 新建瀝青混凝土路面面層


 ● 舊瀝青混凝土路面罩面（黑+黑）


 ● 舊水泥混凝土路面罩面（白+黑）


 ● 路面的缺陷修補、冷補、灌縫


 ● 鋼結構橋梁鋪裝瀝青面層


 ● 機場跑道、橋面防水層


 ■ 使用說明


 ● 建議摻量：根據交通流量的大小，建議纖維的摻加量（以每噸瀝青混合料為基準）


 ● 基本包裝：2.5kg/包，30kg/袋（可根據客要求提{zj0}包裝規格）。


 ● 用于高等級公路


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