壓鑄成型

XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，緩龜的發生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產效率及降低產品不良率，降低后續加工工序，節省生產成本，縮短交期，提升企業的綜合競爭力。

XR-D涂層的優勢：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數

.解決粘膜與沖蝕

.緩模具龜發生的間

.降低生產成本

.提升生產效率

.提升產品表明質量，減少產品后加工工序

.節能環保

XR-D涂層應用領域

.鋁合金壓鑄模及鑲件

.銅合金壓鑄模及鑲件

.鎂合金壓鑄模及鑲件

.鋅合金壓鑄模及鑲件

.熱擠壓模

.熱鍛模

壓鑄成型模具在生產中遇到的問題

1. 沖蝕，由于模具表面受到高溫液態合金高速摩擦造成的表面磨損。

2. 侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發生化學反應。

3. 熱疲勞龜，是指模具表面受冷熱不斷交變應力，超過熱疲勞強度模具表面發生的微小變。

4. 黏著，是指壓鑄產品與模具之間粘合，造成產品和模具的表面損傷

PVD涂層與其他表面處理的比較1、CVD簡介（Chemical Vapor Deposition——化學氣相沉積）（1）將各種化學反應物質：如四化鈦（TiCl4）和甲烷（CH4）等含碳氣體（或其它碳氣體）蒸氣等通入反應爐體內，在高溫（900~1200℃）狀態下，TiCl4中的鈦（Ti）和碳氫化合物中的碳（C）在模具表面進行化學反應，從而生成一層金屬化合物涂層碳化鈦（TiC）。利用不同的反應物，可得到不同的薄膜，如TiN、Ti（CN）、CrC等等。（2）CVD的優點： ①鍍膜與基材的附著性優良； ②復雜的形狀都可以處理：如深孔、內管、細縫等。（3）CVD的優點： ①鍍膜溫度太高，對基材和反應設備的耐熱性要求很高，很多工件難以承受； ②高溫使基材尺寸變化和變形嚴重，故適于精密度高的工件； ③對于要求工件局部鍍膜，難以實現； ④活潑性氣體源的使用，制程中有爆炸、毒性氣體泄漏等隱患，且對環境有污染。2、TD簡介（Thermal Diffusion Coating Process——熱擴散法碳化物覆層處理）（1）在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至800~1200℃，然后加入相應的碳化物形成末（如鈦、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質合金工件放入坩堝中浸漬保溫1~2小，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發生反應形成碳化物層（如：VC—碳化釩；CrC—碳化鉻），所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。（2）TD***主要適合于以下鉻鋼的工件