切削液的選用

  1、粗加工時切削液的選用粗加工時，加工余量大，水性切削液商家，所用切削用量大，產生大量的切削熱。半合成切削液采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現紋。

  2、精加工時切削液的選用精加工時，要求表面粗糙度值較小，水性切削液多少錢，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

  3、根據工件材料的性質選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可采用10%～20%的乳液化，但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。

  切削液在加工中的重要性，現在的數控機床，精雕機，金屬加工，玻璃的切削已經磨削都離不開切削液，不僅僅是它的保護機器作用，更重要的是在加工過程中使用切削液，以減少其在加工過程中機器與工件之間產生的摩擦，可見切削液潤滑性能的重要性。

  相信各位半合成切削液廠家都知道，發生在切削過程中的摩擦磨損較為復雜，它既有流體潤滑，又有邊界潤滑，又有介于流體潤滑與邊界潤滑之間的混合潤滑，還有彈性流體潤滑。不同的切削工藝。同一切削工藝而切削速度不同，工件材質不同時，各種潤滑形態的比例并不相同，因此滿足切削液的潤滑要求的難度是很大的。例如：金屬研磨、鉆孔工序一般要求切削液的潤滑性能要比金屬切削、磨削要高。黑色金屬的切削加工需要切削液的潤滑性能要比加工有色金屬所使用的切削液潤滑性能要好。所以對與切削液的要求也會更高。

  在選擇切削液過程中，要考慮的不僅僅是單一的性能作用，龍崗水性切削液，更重要的是選擇適合自己的，如提供了冷卻、防銹、清洗等作用，這樣為獲得更好的加工效果，提供設過程品質。

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   折光儀和酸度計在切削液的使用上的問題 折光儀已經成測量切削液的有效成分標志性的儀器，水性切削液哪家好，具有檢測方便，讀取快速的優點，其作用機理是利用光線測試液體濃度。對于新液（剛兌水的切削液）測量的值最為準確，一般切削液的出廠檢驗就是通過它來完成。對于在機床上使用一段時間的切削液的檢測值就不那么準確了，這時候檢測的值只能作為一個參考，不能作為評判切削液有沒問題的依據。大多數的機床使用中會出現液壓油、導軌油等機械用油泄漏到切削液中，此時用折光儀檢測的值虛高，與真實值存在差距，這時需要檢測人員根據經驗和現場工況判斷問題的嚴重與否，提出適當的建議，如清洗液槽添加新鮮的切削液。 酸度計是檢測切削液的主要儀器，通過電極放電，檢測切削液的導電大小，在轉化成pH值，只要周期性檢測的值沒有大的化，保持在合適的范圍內，切削液都不會有很大的問題。

   關于磨削時產生的“是冷卻不夠還是潤滑不夠 磨削時產生的發藍等問題是磨削時局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此問題在磨削加工中時有發生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。最直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件，減少摩擦點瞬間的高溫更有效。所以如果是發生問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。

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