DN300玻璃鋼大口徑j砂管道 滑縣A供水管道、走水管道 優質產品

及復合管的安裝

① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。

② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。

③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④ FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。

⑤ 管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。

⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插連接前，首先應qc連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。

⑧ 承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。

⑨ 當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。

⑩ 法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向{zd0}允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法xc歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，{dy}次均勻對稱地擰一遍，然后再擰緊螺栓。

三、管道支、吊架的制作與安裝

① 現場制作的管架嚴格按規范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構制作標準進行焊接并進行{bfb}的滲透或磁粉探傷。

② 所有管架位置，應在單線圖中標明。

③ 管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

④ 固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。

⑤ 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。

⑥ 管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管j）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧ 管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。

四、

① 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。

② 管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的l離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。

③ 壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

④ 壓力試驗前，應具備下列條件：

a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

d．試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測{zd0}壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

f．按試驗要求，管道已經加固。

g．待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。

h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

i．試驗方案已經批準，并進行了技術交底。

⑤ 液壓試驗應遵守下列規定：

a．試驗前，注液體時應排盡空氣。

b．試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。

c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；

P----設計壓力(表壓)(MPa)；

[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；

[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。

當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。

e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以{zg}點為準，但{zd1}點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

h．試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。

i．當試驗過程中fx泄漏時，不得帶壓處理。xc缺陷后，應重新進行試驗。

⑥ 對輸送有d流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質采用空氣（即進hq密試驗）。氣密試驗按下列規定進行：

a．氣密試驗壓力為設計壓力。

b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。

⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。