電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。
    電鍍廢水的成分非常復雜，除含(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
    針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
    化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。
    常用處理工藝為在{dy}反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在{dy}反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。
    硫酸亞鐵處理電鍍廢水：
    1、硫酸亞鐵通過對電鍍廢水中投加硫酸亞鐵，使亞鐵中鐵離子與各金屬離子的強力凝聚反應生成不溶物，并產生絮凝生成沉淀將其去除，其反應過程為：配位廢水--硫酸亞鐵還原---PH中和----絮凝沉淀---穩定達標。硫酸亞鐵還能大幅度降低廢水中COD與廢水色度處理。
    2、硫酸亞鐵主要通過其三價鐵離子還原性，將各金屬離子反應生成氫氧化物,Fe3+與OH－結合生成沉淀，如鉻離子中的三價鉻生成氫氧鉻而沉淀：Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓。但硫酸亞鐵的投加會降低廢水的堿度，所以一般配合硫化鈉等堿性藥劑進行調整PH值再進行沉淀處理。
    3、硫酸亞鐵對電鍍行業廢水處理的具體流程如下：電鍍廢水→還原反應→PH中和→絮凝沉淀→達標排放其基本原理為：
    Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O
    Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓
    從上述流程可以看出，由于硫酸亞鐵還原六價鉻是在較酸性條件進行，同時污泥的產生量較大，也給污泥處置增加一定的難度。后期可配合聚丙烯酰胺一起使用。硫酸亞鐵是一種來源廣泛，價格便宜，使用方便的水處理藥劑，在堿性條件下，它可與水中的CN絡合成不溶性的亞鐵化物，然后在微堿性條件下進一步轉化成為較穩定的普魯士蘭型不溶性化合物而除去。廢水中的其它部分重金屬離子也可在堿性條件下形成不溶的氫氧化物，再通過混凝劑的共同作用，形成共聚沉淀物從而達到去除污染物的效果。