電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。
    電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
    針對(duì)我國(guó)家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：（1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術(shù)。（6）離子交換法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。
    化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理。
    常用處理工藝為在{dy}反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在{dy}反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。
    硫酸亞鐵處理電鍍廢水：
    1、硫酸亞鐵通過(guò)對(duì)電鍍廢水中投加硫酸亞鐵，使亞鐵中鐵離子與各金屬離子的強(qiáng)力凝聚反應(yīng)生成不溶物，并產(chǎn)生絮凝生成沉淀將其去除，其反應(yīng)過(guò)程為：配位廢水--硫酸亞鐵還原---PH中和----絮凝沉淀---穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。硫酸亞鐵還能大幅度降低廢水中COD與廢水色度處理。
    2、硫酸亞鐵主要通過(guò)其三價(jià)鐵離子還原性，將各金屬離子反應(yīng)生成氫氧化物,Fe3+與OH－結(jié)合生成沉淀，如鉻離子中的三價(jià)鉻生成氫氧鉻而沉淀：Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓。但硫酸亞鐵的投加會(huì)降低廢水的堿度，所以一般配合硫化鈉等堿性藥劑進(jìn)行調(diào)整PH值再進(jìn)行沉淀處理。
    3、硫酸亞鐵對(duì)電鍍行業(yè)廢水處理的具體流程如下：電鍍廢水→還原反應(yīng)→PH中和→絮凝沉淀→達(dá)標(biāo)排放其基本原理為：
    Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O
    Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓
    從上述流程可以看出，由于硫酸亞鐵還原六價(jià)鉻是在較酸性條件進(jìn)行，同時(shí)污泥的產(chǎn)生量較大，也給污泥處置增加一定的難度。后期可配合聚丙烯酰胺一起使用。硫酸亞鐵是一種來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，使用方便的水處理藥劑，在堿性條件下，它可與水中的CN絡(luò)合成不溶性的亞鐵化物，然后在微堿性條件下進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成為較穩(wěn)定的普魯士蘭型不溶性化合物而除去。廢水中的其它部分重金屬離子也可在堿性條件下形成不溶的氫氧化物，再通過(guò)混凝劑的共同作用，形成共聚沉淀物從而達(dá)到去除污染物的效果。