近年來我國(guó)玻璃行業(yè)呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，其主要原因是房地產(chǎn)市場(chǎng)的復(fù)蘇和國(guó)家家電下鄉(xiāng)政策的支持，作為應(yīng)用在玻璃油墨行業(yè)最多的無機(jī)顏料也必將處于黃金發(fā)展期。

　　眾所周知經(jīng)久耐用玻璃印刷品大多數(shù)用于家電、家具、建材等耐用物品的裝飾，印刷圖案必須保證在物品的全壽命周期內(nèi)不變色，不被破壞。因此,要求玻璃印刷品有很好的耐用性，但是，由于玻璃屬于難以牢固附著的無機(jī)材料，絲印油墨用的有機(jī)樹脂對(duì)其附著力,特別是耐水性和耐光性都很難滿足上述要求，因此，玻璃印刷油墨用的樹脂和顏料必須經(jīng)特殊設(shè)計(jì)并經(jīng)長(zhǎng)期的各種耐性測(cè)試篩選，其中小編建議顏料可參考環(huán)保無機(jī)顏料銅鉻黑2808.。另一方面值得關(guān)注的是前段時(shí)間歐洲新的環(huán)保法規(guī)對(duì)玩具、包裝等檢測(cè)提出了新的要求，主要是重金屬的限制由8種增加為19種，66種過敏性香料的使用明確限制。這個(gè)信號(hào)主要對(duì)于國(guó)內(nèi)的涂料油漆、玻璃油墨生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的要求，對(duì)于顏料的選擇也至關(guān)重要，選擇具備環(huán)保、耐高溫耐候耐化學(xué)性顏料成為企業(yè)快速發(fā)展的基石。值得欣慰的是目前我國(guó)的玻璃油墨行業(yè)已經(jīng)對(duì)油墨產(chǎn)品的環(huán)保性能上投入了一定程度的重視，逐漸從單一的注重成本向生產(chǎn)更加符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)變。這也正說明了我國(guó)油墨制造業(yè)正在積極進(jìn)

油漆調(diào)色原則：

　　（1）從小到大：調(diào)色時(shí)需小心謹(jǐn)慎，一般先試小樣，初步求得應(yīng)配色涂料的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調(diào)好。

　　（2）先入為主：先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色（或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時(shí)觀察顏色的變化。

　　（3）“由淺入深”：尤其是加入著色力強(qiáng)的顏料時(shí)，切忌過量。

　　（4）干濕分明：在配色時(shí)，涂料和干燥后的涂膜顏色會(huì)存在細(xì)微的差異。各種涂料顏色在濕膜時(shí)一般較淺，當(dāng)涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進(jìn)行測(cè)色比較；如果來樣是濕樣板，就可以把樣品滴一滴在配色漆中，觀察兩種顏色是否相同。

　　（5）事先應(yīng)了解原色在復(fù)色漆中的漂浮程度以及漆料的變化情況，特別是氨基涂料，需更加注意

紡織品染色大貨與小樣之間的色差要怎樣控制？

在實(shí)際生產(chǎn)中，染色大小樣wq無差異是不可能的，應(yīng)采取有效方法予以糾正。

一、清洗法

1、冷水清洗

棉及其混紡交織物中，棉組分經(jīng)直接染料或活性染料染色后，出現(xiàn)浮色或色澤萎暗，一般采取繼續(xù)水洗，或在水洗浴中添加0.5-1L防沾色清洗劑LEFIMIN（萊菲敏）水洗。若水質(zhì)硬度偏高，可加入0.5～2g/L的螯合分散劑加以改善。忌用混濁的江河水或硬度較高的深井水。

2、溫水清洗

滌綸混紡交織物染色時(shí)，所用染料和助劑品種多，可采取40℃水洗，以利于沾染到織物上的殘留物溶落。纖維素纖維采用直接混紡染料染色，若大樣整體得色比小樣深一些，經(jīng)溫水洗一遍后得色即可相近，在一定程度還能提高色牢度。

3、熱水清洗

熱水清洗大多用于酸性、直接和堿性染料染色的絲綢或合纖及其交織物。若得色偏深，需去除染物1～2成的染料，可采取70～80℃熱水洗。絲織物熱水洗浴中可添加0．3～0．5L的平平加0(勻染劑)；滌綸、錦綸等合纖混紡交織物，則可加人0．5～1．0L的修補(bǔ)劑或染色載體。由于熱洗浴中添加的助劑量少，織物只需用流動(dòng)水洗至室溫即可。如染色織物采用陽(yáng)離子固色劑和柔軟劑等處理，在熱洗浴中追加2～4L分散劑DAM。熱水洗(修復(fù))原則上在原染色設(shè)備上進(jìn)行，如尼絲紡、醋酯纖維及其交織綢類卷染后，若改用溢流機(jī)(繩狀)熱水洗，會(huì)使織物產(chǎn)生折皺。