工作過程中，固定在冷卻機上的底部彈性密封裝置與底部柔磁性鋼刷密封裝置緊密接觸。設備安裝后，在磁性物質上撒上精礦粉，柔磁層起密封作用。柔磁層外面為彈性鋼刷，一者可以起到密封作用，二者阻止鐵精粉透過。考慮到環冷機臺車可能出現跑偏、變形等情況，兩個部分(底部彈性密封裝置和底部柔磁性鋼刷密封裝置)具有一定寬度，防止接觸面漏風。

2．2．2 臺車橫梁密封

車輪與橫梁經過V字型卸料溝后，橫梁逐漸接近臺車體，為防止塊料卡在中間，橫梁與臺車體之間有一定的間隙，間隙用鋼刷式密封代替原橡膠密封。該結構采用密集的耐溫耐磨鋼刷制作，外面帶有磁性物質，生產運行中，鋼刷吸附鐵粉粒呈圓束狀在外層更好地進行密封

2．2．3 煙罩密封

煙罩兩側密封是現有環冷機都存在的問題，目前解決的方法有：采用耐熱輸送帶或石棉布制作密封件，使之接觸臺車攔板。但耐熱輸送帶經常會出現燒毀現象，石棉布雖然耐高溫效果較好，但使用一段時間后，老化斷裂現象極為嚴重。

針對以上問題，我們設計了一種帶有韌性和彈性的高溫鋼刷密封體，安裝在煙罩兩側，高溫鋼刷與臺車攔板接觸，防止冷風竄入。而冷卻機環型截面采取鉸鏈式密封板配合高溫鋼刷的煙氣隔板，當有小塊燒結礦時，可從鋼刷中穿過，當有大塊燒結礦時，鉸鏈式密封板抬起，以避免卡阻和損壞

3 在凌源鋼鐵公司的應用

3．1 凌鋼環冷機的余熱利用歷程

2008年凌源鋼鐵公司新建一臺240m2燒結機(1#機)，配套280m2環冷機，采用傳統橡膠密封。環冷機一段高溫廢氣用于余熱鍋爐生產蒸汽，二冷段廢氣用于熱風燒結，三冷段廢氣冬季用于解凍庫，夏季放散。生產初期，用于余熱鍋爐的熱廢氣溫度能夠達到350℃，但隨著環冷機密封裝置的破損，廢氣溫度下降，平均只有280℃左右，鍋爐產汽量從設計的15t／h下降到7t／h。

2011年，為更好地落實國家節能減排政策，淘汰原52m2燒結機，新建一臺180m2燒結機(2#機)，配套235m2環冷機。通過考察濟鋼等兄弟廠家燒結余熱發電的經驗，決定改變環冷機廢氣的使用方案，將一冷段高溫廢氣用于鍋爐發電，二冷段和三冷段廢氣利用同1#機。燒結機密封采用柔磁性密封技術。

2012年，考慮到2#單臺環冷機產生的廢氣用于發電并不十分經濟，通過認證，決定將1#環冷機的一段高溫廢氣用于發電，拆除原來的蒸汽鍋爐改為發電鍋爐，改造于2012年年底竣工。兩臺燒結機共用一臺發電機組，設計小時發電量為9000kWh。

2013年3月底完成1號環冷機新型密封技術改造施工。

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