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管道液化氣主要的工藝流程：

1.管道液化氣裝車的工藝流程：液化氣自焦化裝置來→儲罐（沉降、脫水化驗合格后）→泵（靠液位差入泵，經泵提壓后）→裝車線→裝車口充裝。

2.卸車工藝流程：從卸車口卸車→零位罐→泵（靠液位差入泵，經泵提壓后）

3.付焦化工藝流程：從儲罐→泵（靠液位差入泵，經泵提壓后）→焦化裝置。

4.加氫原料附加氫工藝流程：加氫原料從儲罐→泵（靠液位差入泵，經泵提壓后）→加氫裝置。

管道液化氣具有熱值高，易燃燒，無灰塵，不污染環境等特點。所以不需要進行凈化處理。又因其具備供應系統簡單、工藝流程短、投資小、占地少、建設速度快、規模可大可小等優點。

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供應方式

通常有瓶裝、管道和分配槽車三種供應方式。

瓶裝供應將液化石油氣灌入鋼瓶向用戶供應。液化石油氣鋼瓶是薄壁壓力容器各國規格不一，家庭使用的鋼瓶容量有10、12、15、20公斤等；公共建筑和小型工業用戶使用的鋼瓶容量有45、50公斤等。液化石油氣儲配站用專用灌裝機具將液化石油氣灌裝到鋼瓶里，并經供應站或直接銷售給用戶。液化石油氣應按規定的灌裝量進行灌裝，瓶內氣相、液相共存，壓力為當時環境溫度下的飽和蒸氣壓（例如20°C時丙烷飽和蒸氣壓約為800千帕，正丁烷約為200千帕）。使用時氣態液化石油氣經減壓器減壓后送至燃具，瓶內液態液化石油氣吸收環境熱量而連續自然氣化。當用戶用量較大靠自然氣化方式不能滿足使用要求時，液化氣價格，可采用強制氣化方式供氣。強制氣化是在專用氣化裝置中利用外部熱源使液化石油氣連續氣化。一般家庭用戶多采用單瓶供氣或雙瓶切換供氣，公共建筑、商業和小型工業用戶多采用瓶組供氣。

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      液化石油氣沸點很低，通常都很容易自然氣化使用，有時家庭用的瓶裝液化石油氣在冬天使用時出現冷凝或結冰現象，很難氣化，這時千萬不能用火燒、開水燙鋼瓶，因為鋼瓶內液化石油氣受熱膨脹，很可能會將鋼瓶內空間充滿，導致鋼瓶脹裂發生危險。