興富祥henfux無心磨床原理: 無心磨床上加工工件,不用{dj1}定心和支承,而由工件的被磨削外圓面本身作定位面。如圖工件放在磨削砂輪和導(dǎo)輪之間,由拖板支承進(jìn)行磨削。 導(dǎo)輪是用樹脂或橡膠為粘接擠制成的鋼玉砂輪,它和工作之間的磨擦系數(shù)較大,所以工件有導(dǎo)輪的摩擦力帶動(dòng)作圓周進(jìn)給。導(dǎo)輪的線速度通常在10-50m/min左右,工件的線速度基本上等于導(dǎo)輪的線速度。磨削砂輪就是一般的砂輪,線速度很高。所以在磨削砂輪與工件之間有很大的相對速度,這就是磨削工件的切削速度。為了避免磨削出棱圓型工件,工件中心必須高于磨削砂輪和導(dǎo)輪的連心線。這樣,就可使工件在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中逐步被磨圓。
無心磨床有二種磨削方式:貫穿磨削法(“縱磨法”)和切入磨削法(“橫磨法”)。貫穿磨削時(shí),將工件從機(jī)床前面放到托板上,推入磨削區(qū)域后,工件旋轉(zhuǎn),同時(shí)又軸向向前移動(dòng),從機(jī)床另一端出去就磨削完畢。這時(shí)另一件相繼進(jìn)入磨削區(qū),這樣就可以一件接一件地連續(xù)加工。工件的軸向進(jìn)給是由于導(dǎo)輪的中心線在豎直平面內(nèi)向前傾斜了a角(圖1.52b)所引起的。為了保證導(dǎo)輪與工件間的接觸線成直線,這時(shí),導(dǎo)輪的形狀修正成回轉(zhuǎn)雙曲面形。切入磨削時(shí),先將工件放在托板和導(dǎo)輪之間,然后橫向切入進(jìn)給,使磨削砂輪磨削工件。這時(shí)導(dǎo)輪的軸心線僅傾斜很小的角度,對工件有微小的軸向推力,使它靠往擋板(1.52c),得到可靠的軸向定位。切入磨削法適用磨削具有階梯或成形回轉(zhuǎn)表面的工件。如果配備自動(dòng)裝卸料機(jī)構(gòu),往往就能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)循環(huán)。下圖是無心磨床的外形圖:
無心磨床和外圓磨床相比較,由于加工時(shí)不用{dj1}定位,因而具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、生產(chǎn)率較高。這是由于省去了加工中心孔工序,而且裝卡省時(shí)。此外,由于有導(dǎo)輪和托板沿全長
支承工件,剛度差的工件也可用較大的切削用量進(jìn)行磨削;
2、磨削出來的表面的尺寸精度和幾何精度比較高,表面粗糙度比較好。這是由于xc了工件中心孔
誤差、外圓磨床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向與前后{dj1}連線的不平行及{dj1}的徑向跳動(dòng)等項(xiàng)誤差的影響;
3、如配備適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)裝卸料機(jī)構(gòu),易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。
因此,無心磨床在成批、大量產(chǎn)生中應(yīng)用較普遍。目前,隨著無心磨床結(jié)構(gòu)的改進(jìn),加工精度和自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高,應(yīng)用范圍有逐步擴(kuò)大的趨勢。
但是,無心磨床調(diào)整較費(fèi)時(shí),批量較小時(shí),往往有適宜用用。此外,當(dāng)工件表面周向上不連續(xù)(例如有長的鍵槽)或其它表面的同軸度要求較高時(shí),在無心磨床上難以達(dá)到加工要求。
興富祥公司吸納日本機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),引進(jìn)多名臺(tái)灣及外籍專家,公司擁有十余年的無心磨床研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),構(gòu)建了以無心磨床研發(fā)、生產(chǎn)為核心的裝備制造體系,旗下主要生產(chǎn)動(dòng)壓精密無心磨床系列、高液靜壓無心磨床系列產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的無心磨床技術(shù)源于臺(tái)灣,在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出了許多寶貴經(jīng)驗(yàn),并針對同行在生產(chǎn)無心磨床中遇到的問題對無心磨床進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),使其在耐磨性、精度保持性上有了很大提高,在同行業(yè)中處于{lx1}水平。主要配件如砂輪、導(dǎo)輪、軸、軸瓦、絲桿、螺母、電器等都來至臺(tái)灣,同時(shí)鑄造件均由臺(tái)資企業(yè)專業(yè)加工,并進(jìn)行特殊處理,如床身導(dǎo)軌等可保持{yj}性不磨損,機(jī)床整體更加穩(wěn)定。在機(jī)床外觀以及操作方面更人性化,使得操作更加方便快捷,同時(shí)也延長了機(jī)器使用壽命。
興富祥無心磨床HFC- 1808T參數(shù):
標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工作直徑ф1-ф50mm;
特別工作臺(tái)工作物直徑ф40-ф120mm;
研磨輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑)ф455×205×ф228.6mm;
調(diào)整輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑)ф255×200×ф111.2mm;
研磨輪轉(zhuǎn)速1520 R.P.M;
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速(0~260) R.P.M;
砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)15HP(11KW)AC380V/50HZ;
調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4HP(3KW)AC200V/50HZ;
油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1HP(0.75KW)AC380V/50HZ;
冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1/4HP(180W)AC380V/50HZ
;調(diào)整輪進(jìn)刀手輪3.5mm/轉(zhuǎn),0.05mm/刻度;
調(diào)整輪微調(diào)手輪0.1mm/轉(zhuǎn),0.001mm/刻度;
工作臺(tái)進(jìn)刀手輪9mm/轉(zhuǎn),0.10mm/刻度;
工作臺(tái)微調(diào)手輪0.2mm/轉(zhuǎn),0.001mm/刻度;
修整進(jìn)刀手輪2mm/轉(zhuǎn),0.01mm/刻度;
調(diào)整輪傾斜角度+6°~-5°;
調(diào)整輪迂轉(zhuǎn)角度±6°;
機(jī)械尺寸2350×1960×1550mm;
裝箱尺寸2400×2000×1800mm;
機(jī)械重量2850kgs;
裝箱重量3005kg