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南京銘創測控科有限公司創立于2015年8月，前身3247899279為北京銘創科有限公司，致力于工程檢測術的研究和檢測儀器的軟硬件研、產和售，旗下擁有北京銘創科有限公司及南京銘創測控科有限公司。

銘創科主研產品括：多通道、雙通道樁檢測系列、通道結構檢測系列、屬傷系列、混凝土結構無損檢測系列、成孔質量檢測系列等。產品受眾已蓋全國大部分省市，部分產品口到馬來西、印度、文萊、印度尼西等國。已在公路工程、鐵路工程、建筑工程、工程、物等得到廣泛應，在檢測現受到了檢測位、主、監理、施工方的一致認可和好評。

銘創科擁有一支精干的高素質管理團隊，了完善的售前、售中、售后；科研實力雄厚，“創新，將高新術轉化為產力”是銘創科的核心競爭力。借檢測儀器的深刻理解，銘創科將檢測術與數字化術應相結，將{lx1}界的產品理念和豐富的產品經驗相結，為戶簡、方便、精準、實的工程無損檢測儀器產品，幫助客戶實現低成本、低風險、起步、{gx}率的工目標。

聲波透射法檢測中聲測管斜管的管距修正研究

引言

樁工程屬于隱蔽工程，其施工完成后的質量檢測于結構安全關重要。聲波透射法為目前最常的樁質量檢測術手段之一，具有操簡便、檢測范圍廣、檢測細致全面、數據豐富可靠等優點。在聲波透射法檢測中，波速是于判別樁身完整性最重要的聲學參數；但波速并不是通過聲波儀直接測量得到的，而是通過在樁頂部測得的聲測管間距除以聲波在兩根聲測管所混凝土中的傳播時間得到。在實際檢測過程中，若兩根聲測管相互平，則在某測點i處，根據樁頂聲測管間距和聲波實際傳播時間計算得到的聲速，與該測點的實際聲速值是相同的。但在實際工程中，若施工人員在聲測管焊接過程中操失誤，或在灌注混凝土過程中過量灌注擠壓鋼筋籠，就會產聲測管彎曲、傾斜等不況，導致同一個檢測剖面的實際測距與量測的樁頂聲測管間距之間有差距，造成計算所得到的聲速值偏大或偏小，容易引起樁身完整性的誤判；當聲速值嚴重偏差時，甚無法實測數據，導致檢測失敗；更有甚者，當聲測管彎曲到一定程度時，聲測換能器無法下降樁，或在聲測管中無法起，不僅不能進樁檢測，還會造成儀器受損 針述問題，本文以長沙市萬麗路速化造工程樁完整性檢測為背景，結多年的工程經驗，整理總結了常的聲測管斜管管距修正方法，并以實際工程數據比了各修正方法的效果，{zh1}綜慮多方面因素，給了聲測管斜管管距修正的{zy}方法。

樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科的樁檢測中，超聲波跨孔透射法檢測樁完整性成為了無損檢測的表性方法，具有檢測方便、jq度高、定位清楚的特點。此方法是在樁內預埋若干平于樁縱軸的聲測管道，檢，樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科wq替靜載荷試驗而為確定樁豎向抗壓極限承載力的設計依據。(4)聲波透射法在樁身中預埋聲測管，并在兩聲測管之間射和接收超聲波，通過實測聲波在混凝土介質中傳，樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科位置相應的應力波波形會呈現變化。高應變檢測法所謂高應變檢測法本質其實是動測法來判斷橋梁樁的承載能力，借此來檢測橋梁樁是否具有其應有的完整性。這種方法，樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科周期性脈沖通過射頭射并穿透混凝土，被接收頭接收并轉換成號。由儀器中的測量系統測超聲脈沖穿過樁體所需時間、接收波幅值、接收脈沖主頻率、接收波形。

樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科安置需要在允許的偏差范圍內；第五，鋼筋籠置放到位后，及時澆筑下混凝土。澆筑下混凝土需要注意以下五點：{dy}，混凝土混料需要均勻且坍落度理，必要時采取二次，樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科整性、混凝土強度、持力層巖土性狀。能樁身質量進直觀地定性，能檢測樁身混凝土強度、離析和膠結、混凝土級配攪拌況(泥化等)、樁沉渣(樁身渣)或樁，樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科臺面和土層相接觸，則是低承臺樁；如果樁身的部分是露地面的，且承臺在地面以，則是高承臺樁。超聲波檢測超聲波檢測術是以傳統的聲學檢測為礎的，最始，樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科損檢測等方法嚴格進施工質量檢測。本文針混凝土鉆孔灌注樁施工過程實施質量控及檢測，質量控實施步驟為：施工前材料進控，成孔進清理及檢測，澆筑下混。

樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科,即把樁劃分為ⅰ類樁、ⅱ類樁和ⅲ類樁。ⅰ類樁為樁身完整,無缺陷;ⅱ類樁為樁身有輕微缺陷,但不影響承載力;ⅲ類樁為樁身存在嚴重缺陷,影響承載力。這種劃分其實也沒，樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科度型)拾取樁身缺陷及不同界面的射號,通過檢測和應力波在樁身中的傳播歷程。便可樁的完整性,并根據樁身突然變化界面時(如:樁沉渣過厚、樁身泥、斷，樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科鋼筋籠強度須符設計要求，鋼筋籠固定位置進準確定位，墊塊等形成鋼筋籠的護措施；第三，切觀察鋼筋籠的位置，避免現偏差位移的現象；第四，鋼筋籠的及，樁CT成像測試儀_跨孔超聲品_銘創科做判定,這也是進樁低應變檢測的目的所在。為了增強缺陷判定的準確性,檢測人員應加強實踐,通過標準樁以及各種缺陷樁的復檢測,掌握不同缺陷以及不同程度缺陷。