機床主要特點
該機屬電火花小孔高速加工設備,采用銅管作為電極,由導向器導向,在電極與工件之間施加{gx}脈沖電源,加工中主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給,在電極與工件之間產生脈沖高頻放電,有控制地蝕除工件。加工中,高壓水質工作液從電極的內孔中噴出,對加工區域實施強迫排屑冷卻,保證加工的順利進行。加工孔徑范圍一般在φ0.2-4㎜,孔徑在1mm左右的深徑比{zd0}能達到300:1以上,加工速度一般達1-40㎜/min,能直接從斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韌性限制,數控電火花穿孔機是一款集Z軸定深jq加工、X軸和Y軸伺服檢測等先進功能為一體且有使用方便,操作簡單,穩定可靠,適用范圍廣等特點的產品。可在多種金屬、超硬導電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統加工方法難以加工的深度精密小孔加工。
控制加工精度的工藝措施
1、每孔加工后,對電極端部損耗的部分進行自動修整,提高孔的尺寸的一致性,減少錐度;
2、加工過程中可自動轉換規準;
3、具有外沖液,便于孔出口的穿透;
4、采用工件加工孔表面對零、加工限時監控等技術,提高孔加工尺寸的一致性;
5、采用組合式導向器,導向長度大,導向剛性好,可以提高孔的加工直線性和尺寸精度;
6、各數控軸設置{jd1}零位,每件加工完成,可以回{jd1}零位,xc累積誤差,提高孔的位置精度。