磁座鉆鉆孔效率高，能保證加工精度，操作簡單，使用方便安全，主要用于手電鉆和鉆床不適宜進行鉆削加工的場合。磁力開孔鉆 磁座開孔鉆

特點：具有體積小、功率大、效率高、定位準確的特點。并可以利用磁座的吸附力，從不同角度進行鉆孔作業。與取芯鉆頭配合使用，則效果更佳；同時也解決了管道要清廢渣的難題，對鋼板重疊鉆孔也可以取得滿意的效果，對不銹鋼管子和一定厚度的不銹鋼鉆孔問題也能迎刃而解

我公司生產的磁力鉆工作原理
磁力鉆是用電磁原理通過磁座，把鉆機機架和回旋鉆削機構吸附在鋼鐵工件表面，進行鉆削加工的一種可移動的{gx}率工具，磁力鉆主要兩部分，
{dy}部分 ： 磁座，如下面黑色長方體部分，它的功效就是通電后，磁力鉆通過電磁效應產生垂直到磁座底面數千公斤的磁吸力，使之牢牢吸附在鋼板或結構件加工表面上，起到固定機器的作用，磁吸力越強，磁座鉆在工作時的機身能更加穩定，鉆孔的精度也越高。
第二部分： 鉆削，這又分兩部分組成：
1、是固定部分，鉆孔時固定不動，主要作用是對電機起控制作用，如開關調速檔位等等。
2 是移動部分 如左邊部分，包括左上黑色電機，左邊的中間灰色支架，左下鉆頭部，整個移動部分通過黑色三星架人工旋轉來達到上下移動，使鉆頭部接鋼結構。打開電機啟動開關，機器電機內的轉子高速旋轉，通過傳動齒輪組帶動傳動軸旋轉，帶動鉆頭回旋，在需要鉆孔的部位通過鉆頭進行切削鉆孔。與火焰切孔等相比較，磁座鉆鉆出來的孔精度高，屬于物理切削，不會產生化學反應，不會讓材質變形。
關鍵部位
一、磁座鉆的核心單元之--電機
二、磁座鉆的核心單元之—磁座
磁座的技術特別重要，質量好的磁座鉆做的精小，密封性好，不易漏電，吸力大。
三、磁座鉆的核心單元之—導軌
現場工作中，施工的環境，鉆孔的工件材質，使用的鉆頭品牌不同，工人的熟練度也不同，導軌一擔稍有問題，對鉆出來的孔的精度更是得不到保證，特別是在要求精度高，誤差小的高精度要求下，選用磁力鉆的核心另一指標就產生了，這是就是導軌，選擇磁力鉆時，您可以一手按住機架，一手晃動電機，看看晃動的幅度大不大，幅度不大的導軌就具有較好的嚴密性，鉆出來的孔精度也自然高.
四、磁座鉆的重量與整體設計：
磁座鉆的整體設計要符合安全方便操作，具要符合人體力學設計，國產的磁力鉆機身鑄鐵都比較重。
安裝-保養-維修
磁力鉆安裝保養和維修這主要分兩部分
磁力鉆有了飛速的發展，智能程度將會越來越高，操控者必然要懂得其安裝、保養 、維修。
磁力鉆安裝保養。
磁力鉆的保養是每位客戶都必須掌握的部分，磁力鉆不注重保養，將嚴重影響磁力鉆使用壽命和鉆孔精度，首先降磁力鉆鉆頭的安裝。
1、安裝鉆頭：安裝鉆頭及帶免匙轉換器的鉆鋏頭時務必注意保證鉆頭安裝正確到位，用左手將快換鉆鋏頭向逆時針方向擰到盡頭，右手將鉆頭垂直對準快換鉆鋏頭的孔向上頂至盡頭，然后右手輕輕的將鉆頭旋轉至聽到“咔”的一聲后證明鉆頭已安裝正確到位；如需拆下鉆頭時，用左手將快換鉆鋏頭向逆時針方向擰到盡頭，右手將鉆頭垂直向下拉出。
2、進刀松緊調整：在使用一段時間后，如果發現鉆的進刀行程不受手柄控制而直接滑落時，請打開鐵蓋，使用內六角扳手調緊手柄的內六角螺母。
3、過載：如果機器過載持續超過10-16秒時，機器會自動關機，此時可將馬達開關先關掉，重新打開馬達開關即可重新正常工作。同樣如果在機器使用過程中斷電，在來電后先關掉馬達開關，重新打開馬達開關即可重新正常工作。
4、進刀：在鉆孔進刀時請放慢速度，待鉆頭wq吃進后再將進刀速度加快。在鉆孔過程中不要關掉馬達，如果鉆頭被堵塞在孔內時，關掉馬達，用扳手慢慢擰出鉆頭即可。
5、冷卻液的使用：當在平面鉆孔時請使用冷卻液冷卻鉆頭。吸附在頂面或側面鉆孔時請不要使用任何冷卻液以免冷卻液流入空心鉆內造成機器短路。
磁力鉆的維修。
磁力鉆的發展中可以看出，磁力鉆就是要求精準，我們普通操作者要懂得他的基本原理，但磁力鉆維修這塊是專業人士拆卸組裝維修，一方面磁力鉆內部通電后產生高電壓和高磁力鉆，非專業人員恐有生命危險；第二方面磁力鉆高精鉆孔，非專業人員拆卸組裝恐影響其精度。
注意：在檢查、維護保養前，一定要關閉開關并拔下電源插頭。
1、磁力鉆應存放在干燥、清潔、沒有腐蝕氣體及兒童接觸不到的環境
2、在拆檢磁力鉆時，應保存好每一個零部件，裝配時應將所以零部件按原先位置將好，不能遺漏或錯裝。
3、磁力鉆傳動零件要經常注入接潤滑油并保持清潔。
4,磁力鉆應經常定期檢查維護，必須檢查電源線路、插頭、開關是否良好，耗品（碳刷）是否充足，絕緣電阻是否正常，傳動件是否有損壞。